新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理是一種現(xiàn)代化管理方式，展開各項(xiàng)管理工作的目的是滿足客戶需求、降低企業(yè)投資成本、提高生產(chǎn)效率和管理質(zhì)量。

精益生產(chǎn)咨詢

一、減少產(chǎn)品停滯時(shí)間

據(jù)相關(guān)調(diào)查，很多企業(yè)注重現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)重忽視了產(chǎn)品的停滯時(shí)間，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中所花費(fèi)的時(shí)間占據(jù)了總時(shí)間。這意味著剩下的90%的時(shí)間都浪費(fèi)在車間的各個(gè)地方，例如車間貨架上和車間機(jī)器旁邊。產(chǎn)品停滯時(shí)間越長(zhǎng)，其現(xiàn)場(chǎng)管理難度系數(shù)就越大。在設(shè)備產(chǎn)量不變的情況下，采取有效措施控制產(chǎn)品停滯時(shí)間，可大大提高產(chǎn)品交貨準(zhǔn)時(shí)率。

精益管理并不是說(shuō)所有不能增加附加值的工作都屬于浪費(fèi)的范疇，而是在生產(chǎn)管理中采取有效措施，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失，減少材料浪費(fèi)，減少不必要的人力物力支出。進(jìn)而達(dá)到提高管理質(zhì)量和管理效率的目的。加強(qiáng)精益生產(chǎn)管理的目的是提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，而不是把所有的工作重點(diǎn)都轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品檢驗(yàn)上。這就要求在提高全員管理素質(zhì)的同時(shí)，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督。

一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，相關(guān)人員要制定針對(duì)性的解決方案，及時(shí)處理和解決問(wèn)題，從源頭上控制浪費(fèi)。如果設(shè)備在一段時(shí)間后不進(jìn)行大修和維護(hù)，就會(huì)出現(xiàn)故障。這就要求公司定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并制定設(shè)備使用制度，保證設(shè)備的合理使用，提高設(shè)備的利用率，減少工時(shí)的浪費(fèi)。

二、解除生產(chǎn)工藝瓶頸

在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，要重點(diǎn)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸問(wèn)題。消除生產(chǎn)過(guò)程瓶頸的最終目的是提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)線上，影響生產(chǎn)速度的因素很多。其中，勞動(dòng)力是否平衡是核心要素。無(wú)論產(chǎn)品在哪個(gè)環(huán)節(jié)，只要一個(gè)環(huán)節(jié)的勞動(dòng)力不均衡，就會(huì)直接影響其他環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率。因此，如果不能有效解決生產(chǎn)過(guò)程中的勞動(dòng)力平衡問(wèn)題，將直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。

在實(shí)際操作中，會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)車間工人的工作條件不一致。忙碌的工人往往處于忙碌狀態(tài)，而空閑的工人往往處于空閑狀態(tài)。這是典型的生產(chǎn)瓶頸工藝現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的主要原因是焊接和拋光技術(shù)含量低。為有效解決這一問(wèn)題，公司根據(jù)實(shí)際情況成立了精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)，并規(guī)定了一個(gè)小小組的主要任務(wù)確保每個(gè)任務(wù)的職責(zé)明確。

在開展各項(xiàng)工作前，制定精益生產(chǎn)管理目標(biāo)、戰(zhàn)略規(guī)劃、實(shí)施程序、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理制度等。同時(shí)，增加生產(chǎn)過(guò)程管理人員數(shù)量，組建管理團(tuán)隊(duì)。管理組長(zhǎng)的主要任務(wù)是細(xì)化每一道工序，監(jiān)督產(chǎn)品生產(chǎn)的速度和質(zhì)量，并根據(jù)團(tuán)隊(duì)成員的能力為他們分配任務(wù)。采用這樣的分配方式和管理方式，既能保證團(tuán)隊(duì)技術(shù)人員的充分利用，又能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和質(zhì)量。

消除生產(chǎn)過(guò)程中的所有瓶頸，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重視，需要各部門成員的共同努力。各班組長(zhǎng)要加強(qiáng)與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的有效溝通和聯(lián)系，采取措施提升班組成員參與的積極性和命運(yùn)。對(duì)于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)說(shuō)，要收集意見(jiàn)，讓團(tuán)隊(duì)成員積極提出建設(shè)性的意見(jiàn)和意見(jiàn)，提高瓶頸工序的精益生產(chǎn)管理水平。

三、改變傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念

精益生產(chǎn)注重生產(chǎn)觀念的及時(shí)更新和生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。思維和管理方式的轉(zhuǎn)變，可以為后續(xù)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。企業(yè)要加大精益生產(chǎn)管理理念和管理模式的宣傳力度，成立宣傳隊(duì)伍，專人負(fù)責(zé)。

管理思想和管理方式的轉(zhuǎn)變是一個(gè)潛移默化的過(guò)程，需要相關(guān)人員在貫徹這種管理理念的同時(shí)，從新的角度分析生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，以全新的方式處理和解決問(wèn)題。在有效的監(jiān)督和指導(dǎo)下，在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)貫徹和貫徹精益管理思想。

具體方法是：操作人員總結(jié)并列出問(wèn)題，組織管理人員協(xié)調(diào)處理問(wèn)題。這是一種將操作者置于產(chǎn)品生產(chǎn)管理中心的管理模式。無(wú)論是組織機(jī)構(gòu)還是管理者，服務(wù)對(duì)象都是經(jīng)營(yíng)者。這種管理模式可以起到減少材料浪費(fèi)的作用。

如何通過(guò)精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。