新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式發(fā)展而來的。豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是達(dá)到降低成本的目的，不僅體現(xiàn)在制造成本上，更體現(xiàn)在豐田獨(dú)特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)上，杜絕了七大浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)咨詢

一、七大浪費(fèi)的具體含義

精益生產(chǎn)方法認(rèn)為所有不產(chǎn)生附加值的操作都是浪費(fèi)。它將廢物分為以下7種。

1、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

想多賣，大批量生產(chǎn)，造成人員、設(shè)備、原材料的浪費(fèi)。無(wú)需求時(shí)提前生產(chǎn)，產(chǎn)生浪費(fèi)。

2、不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)

生產(chǎn)過程中的廢品和次品會(huì)造成原材料和零部件維修所需的工時(shí)數(shù)，以及生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源等方面的浪費(fèi)。

3、浪費(fèi)等待工作

加工過程中，機(jī)器無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或因缺件等原因?qū)е鹿ぷ魍Ｖ?，這種狀態(tài)下產(chǎn)生的廢品就是停工等，浪費(fèi)生命。

4、動(dòng)作的浪費(fèi)

不產(chǎn)生附加值的動(dòng)作、不合理的操作、低效的姿勢(shì)和動(dòng)作都是浪費(fèi)。

5、搬運(yùn)的浪費(fèi)

取消準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)所需的處理，任何其他處理都是浪費(fèi)。例如，不同倉(cāng)庫(kù)之間的移動(dòng)、轉(zhuǎn)運(yùn)、長(zhǎng)途運(yùn)輸、運(yùn)輸次數(shù)過多等。

6、加工本身的浪費(fèi)

與工程進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)關(guān)的加工按必要加工處理，在這種情況下產(chǎn)生的廢物。

7、庫(kù)存浪費(fèi)

各工序中因原材料、零件、半成品過多而造成的浪費(fèi)。這些東西過多的積壓也會(huì)造成庫(kù)存管理成本的增加。

二、精益生產(chǎn)步驟杜絕浪費(fèi)

我應(yīng)該從哪里開始消除這7種浪費(fèi)？像豐田這樣積累了50多年改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的公司和那些沒有這種改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的公司的生產(chǎn)系統(tǒng)有很大不同。在這里，讓我們考慮精益生產(chǎn)的基本順序，為問題較多的企業(yè)處理7種浪費(fèi)。

1、在需要的時(shí)候適時(shí)生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，可以杜絕生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，這需要嚴(yán)格的管理。

2、如果不合格產(chǎn)品頻繁生產(chǎn)，則很難抑制生產(chǎn)過剩。必須淘汰不合格產(chǎn)品，杜絕制造不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)。

3、對(duì)于只要了解要點(diǎn)，停工等任務(wù)就可以輕松改進(jìn)。杜絕停工等工作浪費(fèi)，有效利用人力資源。

4、對(duì)于行動(dòng)的浪費(fèi)，如果減少工作時(shí)間（人數(shù)×時(shí)間），對(duì)消除浪費(fèi)有很大的影響。但是，即使通過動(dòng)作分析去除了一些小廢物，也會(huì)被其他問題所掩蓋，所以我們必須注意。

5、為了消除精益生產(chǎn)中搬運(yùn)的浪費(fèi)，需要提高搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)。

6、對(duì)于加工過程本身的廢物，要認(rèn)識(shí)到凡是不產(chǎn)生附加值的都是廢物。

7、如果按照步驟1~6，庫(kù)存必然會(huì)減少。雖然這些問題是堆積起來的，但是如果追求庫(kù)存為零，就會(huì)出現(xiàn)很多問題。根據(jù)企業(yè)的水平，最好在最后階段杜絕庫(kù)存浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)如何消除七大浪費(fèi)呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。