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山西某新材料公司精益管理三階段第五期以設備體系人員技能盤點、A類設備可靠性分析,以及常態(tài)化(關鍵設備日監(jiān)控、專項改善、簡易自動化、修舊利廢、OPL單點課程)、專項培訓為主要內(nèi)容,以電焊工技能比武為重點內(nèi)容的現(xiàn)場輔導。按照技能評價五維度,開展技能盤點,并將本次盤點的成績逐一記錄到技能矩陣技能評價細則中,將形成每一位員工的技能矩陣圖,為下一步員工技能培訓需求提供參考。
近日,天津某粉末涂料有限公司成功舉辦了一場別開生面的精益現(xiàn)場第2期總結(jié)大會,標志著公司在精益管理之路上又邁出了堅實的一步。此次盛會不僅是對過去一段時間以來公司上下共同努力、追求卓越成果的集中展示,更是對未來持續(xù)優(yōu)化、不斷進取的莊嚴承諾。
在當今制造業(yè)的轉(zhuǎn)型浪潮中,精益現(xiàn)場管理已赫然成為企業(yè)突破重圍、引領行業(yè)的關鍵鑰匙。為助力中國制造業(yè)擺脫粗放式、高能耗的傳統(tǒng)桎梏,邁向綠色、可持續(xù)的發(fā)展新紀元,新益為實訓基地于9月20日至21日成功舉辦了一場為期兩天的“生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決”高級實訓課程,匯聚了來自五湖四海、跨行業(yè)的18位精英學員,共同探索精益管理的奧秘。
近日,山西某集團公司開始了精益6S管理第3期輔導,本期主要圍繞拓展區(qū)3S工作、園區(qū)、倉庫、辦公室及車間目視化方案設計完善及確定、目視化硬件制作與安裝、看板管理方案、區(qū)域維持基準完善等工作的開展,進一步加強現(xiàn)場6S管理的改善效果。
山西某新材料公司開展“低成本簡易自動化”項目的推進與實施。該項目的核心目標在于通過創(chuàng)新的技術手段和管理方法,在最少的資源投入情況下實現(xiàn)生產(chǎn)過程的簡易自動化模式,在一定程度上提升生產(chǎn)效率及降低運行成本。在這一過程中,各車間積極參與,結(jié)合現(xiàn)場實際而遴選符合要求的項目,共同攻克技術難題實現(xiàn)本土化創(chuàng)新與優(yōu)化。通過這些努力,公司到目前為止已成功開展6項簡易自動化課題,在多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)了簡易自動化。在降低現(xiàn)場員工的勞動強度、提升工作質(zhì)量、降低設備故障、提高設備故障預知預判、節(jié)能降耗等方面得到有效體現(xiàn)。
近日,四川某污水處理有限公司成功舉行了精益6S項目第三期活動。此次活動吸引了公司領導層及各部門負責人的高度關注與積極參與,共同見證了公司管理水平的又一次飛躍。活動亮點紛呈,細節(jié)管理見真章,目視化標識標牌安裝點檢:活動首日,公司組織專業(yè)團隊對目視化標識標牌進行了全面點檢。通過細致檢查,發(fā)現(xiàn)部分公示欄存在變形、安裝輔助材料未清理干凈等問題。這些問題直接影響了車間的整體美觀度和信息傳遞效率。對此,公司領導蔣總當場指示,要求立即聯(lián)系廣告公司進行整改,確保所有標識標牌清晰、規(guī)范、美觀,為生產(chǎn)現(xiàn)場營造一個良好的視覺環(huán)境。