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近日,山西某集團公司開始了精益6S管理第3期輔導(dǎo),本期主要圍繞拓展區(qū)3S工作、園區(qū)、倉庫、辦公室及車間目視化方案設(shè)計完善及確定、目視化硬件制作與安裝、看板管理方案、區(qū)域維持基準(zhǔn)完善等工作的開展,進一步加強現(xiàn)場6S管理的改善效果。
經(jīng)過樣板區(qū)階階的打造及拓展區(qū)的持續(xù)改善工作,各團隊對現(xiàn)場改善工作有了進一步的認(rèn)識,在生產(chǎn)不忙的情況下,均能在新益為老師的要求下完成各項改善工作,各團隊在自主開展改善工作的同時,新益為老師通過推進例會、現(xiàn)場巡查發(fā)現(xiàn)問題點,深化輔導(dǎo),每日驗收,并在現(xiàn)場對問題點進行講解,鍛煉團隊成員發(fā)現(xiàn)問題及改善的能力。經(jīng)過大家的共同努力,現(xiàn)場環(huán)境得到進一步的提升。
問題講解及現(xiàn)場改善
為了進一步加強園區(qū),車間,公共區(qū)域等目視化效果,提升企業(yè)形象,本期對各區(qū)域進行了目視化方案設(shè)計,不斷完善目視內(nèi)容。首先對各區(qū)域進行深入挖掘,與企業(yè)充分溝通,發(fā)現(xiàn)需要改善的問題點,顧問方共同探討改善方向,并對現(xiàn)場目視化進行方案設(shè)計,然后與企業(yè)方溝通確定方案,達成一致,確定內(nèi)容后對接廣告公司制作安裝。同時,為了使車間管理信息透明化,給員工提供一個學(xué)習(xí)、公司信息共享的平臺,本期導(dǎo)入了車間管理看板的目視化管理內(nèi)容。后續(xù)由推進辦對接廣告公司確認(rèn)方案內(nèi)容及制作跟進,確保最終落地實施。
目視管理設(shè)計方案
在本期中,新倉庫的建設(shè)也在緊張的進行當(dāng)中,為了給原料倉料的通道劃線,貨架擺放提供參考依據(jù),本期進行了新倉庫劃線布局方案設(shè)計,為下一步布局劃線做好準(zhǔn)備。
為了給企業(yè)提供改善方向,避免因顧問老師走后改善停滯,進度落后,顧問老師離開前以預(yù)留作業(yè)的形式,制定問題改善清單,讓企業(yè)自行開展實踐,加深企業(yè)人員改善能力與自運營能力。
現(xiàn)場問題點改善
通過本期的推進工作,公司全體人員的參與和努力,現(xiàn)場的改善及管理水平步入了一個新的臺階,在打造現(xiàn)場環(huán)境的同時,鍛煉和加強了現(xiàn)場基層管理人員的管理能力,緊跟企業(yè)不斷發(fā)展和壯大的步伐。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等