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山西某新材料公司開展“低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化”項(xiàng)目的推進(jìn)與實(shí)施。該項(xiàng)目的核心目標(biāo)在于通過創(chuàng)新的技術(shù)手段和管理方法,在最少的資源投入情況下實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的簡(jiǎn)易自動(dòng)化模式,在一定程度上提升生產(chǎn)效率及降低運(yùn)行成本。在這一過程中,各車間積極參與,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際而遴選符合要求的項(xiàng)目,共同攻克技術(shù)難題實(shí)現(xiàn)本土化創(chuàng)新與優(yōu)化。通過這些努力,公司到目前為止已成功開展6項(xiàng)簡(jiǎn)易自動(dòng)化課題,在多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)易自動(dòng)化。在降低現(xiàn)場(chǎng)員工的勞動(dòng)強(qiáng)度、提升工作質(zhì)量、降低設(shè)備故障、提高設(shè)備故障預(yù)知預(yù)判、節(jié)能降耗等方面得到有效體現(xiàn)。
開展“低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化”
“低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化”專項(xiàng)工作的開展,不僅為公司自身的發(fā)展注入了新的活力,也為其他兄弟單位的自動(dòng)化進(jìn)程樹立了良好的示范。未來(lái),公司將繼續(xù)秉承科技創(chuàng)新的理念,不斷探索和實(shí)踐,為實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化的生產(chǎn)模式而努力奮斗。
組建公司內(nèi)部培訓(xùn)講師團(tuán),并開展關(guān)于企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師如何開展自主培訓(xùn)的專題講座。培訓(xùn)中,以《TTT》培訓(xùn)課件為導(dǎo)入,深入探討了培訓(xùn)師素質(zhì)養(yǎng)成等相關(guān)內(nèi)容。
《TTT》培訓(xùn)
編制員工技能評(píng)價(jià)體系,主要從五個(gè)維度(基礎(chǔ)知識(shí)、通用理論、通用實(shí)操、專機(jī)操作、專機(jī)理論)進(jìn)行編制,以全面評(píng)估員工的技能水平,為員工的職業(yè)發(fā)展和培訓(xùn)提供參考依據(jù)。
員工技能評(píng)價(jià)體系編制
定期對(duì)車間進(jìn)行6S維持及TPM運(yùn)行檢查,確保精益管理一、二階段工作成果得到鞏固,三階段工作正常開展,使公司精益管理工作在基本面上得到良性循環(huán),將設(shè)備保全,全員生產(chǎn)維護(hù)理念持續(xù)植入到每個(gè)員工心中,形成公司精管之師。
定期檢查
為提升各車間特種作業(yè)人員焊接技能專業(yè)水平,推進(jìn)辦于8月組織召開焊接技術(shù)理論及實(shí)操系列培訓(xùn),參與人次達(dá)69人。此次培訓(xùn)旨在為各車間特種操作人員提供一個(gè)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)與交流平臺(tái)。理論培訓(xùn)主講內(nèi)容包括四個(gè)方面:1.焊接基本概念2.焊接知識(shí)點(diǎn)梳理3.焊接時(shí)規(guī)范參數(shù)4.焊接使用注意事項(xiàng)等內(nèi)容。實(shí)操第一節(jié)課講解電弧焊與二保焊的規(guī)范操作步驟,第二節(jié)主講焊接工藝技術(shù)要點(diǎn),第三節(jié)鞏固此前所學(xué)內(nèi)容,學(xué)員逐一上手操練。通過本次焊接系列培訓(xùn),不僅提高了特種作業(yè)人員的專業(yè)技能,也為公司焊接作業(yè)的質(zhì)量和效率提供了有力保障。推進(jìn)辦計(jì)劃以本次培訓(xùn)為起點(diǎn),開展焊接技能大比武,屆時(shí)大賽將面向全公司焊接技術(shù)能手進(jìn)行選拔,并角逐出比賽一、二、三等獎(jiǎng)。
焊接技術(shù)理論及實(shí)操培訓(xùn)
為進(jìn)一步提高車間員工的操作技能,推進(jìn)辦自TPM一階段以來(lái)持續(xù)開展OPL單點(diǎn)教程的制作工作。本月,各車間共制作14項(xiàng)單點(diǎn)教程,累計(jì)輸出185份,這些教程內(nèi)容豐富多樣,涵蓋了多個(gè)領(lǐng)域。其中包括設(shè)備的檢維修流程、各類工器具的操作說(shuō)明、設(shè)備的潤(rùn)滑和保養(yǎng)方法,以及設(shè)備的日常巡檢等要點(diǎn)。這些詳細(xì)的教程,使得員工們能夠更加系統(tǒng)地掌握各項(xiàng)操作技能,從而提高工作效率,確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
通過持續(xù)開展OPL工作,車間員工的操作技能得到了顯著提升。實(shí)習(xí)員工拿到OPL教程書能夠快速了解設(shè)備的使用方法及巡檢步驟,老員工能夠更熟練地完成日常工作任務(wù)。同時(shí),這些OPL的開展也為員工提供了一個(gè)學(xué)習(xí)和交流的平臺(tái),促進(jìn)了員工之間的相互學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)分享。
OPL單點(diǎn)教程
為確保設(shè)備檢維修工作的高效性和規(guī)范性,8月開始導(dǎo)入設(shè)備專業(yè)保全工作模塊,建立設(shè)備檢維修流程標(biāo)桿作業(yè)。通過制定一套詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)操作流程,可以有效地提升檢修效率。在編制過程中,把設(shè)備檢修的三步驟(拆、檢、裝)分段式開展,將每一步的處理步驟、要求事項(xiàng)、管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)化,從而制定出一套科學(xué)、合理且易于執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。本月,各車間共輸出十項(xiàng)檢維修標(biāo)準(zhǔn)流程內(nèi)容。計(jì)劃下個(gè)月將繼續(xù)延伸制作設(shè)備大型檢修標(biāo)桿方案,將設(shè)備檢維修流程標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容嵌入,形成一套公司專業(yè)設(shè)備檢修方案,確保在各種復(fù)雜情況下設(shè)備維保人員能夠有據(jù)可依,保持高效和規(guī)范的檢修作業(yè)。
設(shè)備檢維修流程標(biāo)準(zhǔn)化
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等