新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產(Lean Production，LP)是一種及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍的生產管理方式，也是全員參與持續(xù)改善的一種管理狀態(tài)。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現(xiàn)多品種、高質量、低成本。

精益生產咨詢

為避免問題的產生，需要在實施過程中進行周密規(guī)劃、有序實施，才能有效促進人員進步和企業(yè)改善成果的實現(xiàn)。具體應從以下五個方面來把握。

1、意識引導，培訓為先

精益生產方法將所有不能增加生產價值的活動視為浪費。強調人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，通過持續(xù)改進消除浪費。因此，在實施的第一步，應進行多人員意識培訓。培訓對象應從總經理、副總經理到操作工、搬運工。培訓內容應包括“競爭情況”、“浪費的觀念”、“拉動生產”、“6S”、“團隊改善”、“全員設備管理”、“全面質量管理”，只有建立在全體員工對精益生產的理解和基本認識的基礎上，才能順利進行。

2、建立組織，精心策劃

很多企業(yè)在實施精益生產時，都會建立精益生產組織，有的叫“精益生產委員會”，有的叫“改進組織”。一般來說，總經理應該是精益組織的負責人，有的公司還把分管工廠的副總經理列為負責人。組織應該包括生產管理部、制造部、生產部的負責人。生產技術部、質量部等相關部門，并設立負責人的改進職責。

精益生產的實施要有計劃，包括系統(tǒng)計劃、年度計劃和月度計劃的實施。計劃應包括項目、分析、負責人、完成時間等內容，并按照PDCA進行記錄。

3、現(xiàn)場改進，6S啟動

6S是改善現(xiàn)場環(huán)境的6個具體步驟是：整理、整頓、清掃、保潔、掃盲、安全。實施精益生產，首先要從現(xiàn)場環(huán)境的改善入手。物品擺放整齊，拿取方便；通過清潔，現(xiàn)場變得干凈，設備得到及時維護；通過不斷的檢查和整改，讓員工養(yǎng)成及時維護和更新各種表格的習慣。

保持良好的現(xiàn)場環(huán)境，提高生產效率和產品質量。精益生產從6S開始。一方面，在6S活動下，現(xiàn)場會變得井然有序，減少一些比較明顯的浪費；另一方面，通過領導的參與，讓員工了解管理層改進的決心，提高全體員工的改進意識。

4、示范線改進體現(xiàn)在水果

任何改進都基于良好的期望。員工要真正接受變革，必須看到實際結果，很多精益工具需要在實際實施過程中進行解讀。它的優(yōu)點。精益生產的實施從3-6個月開始，5S達到初步效果后，可選擇一條生產線進行示范和改進。一些公司將示范線改進稱為“目標線改進”或“小規(guī)模改進”。應盡可能使用精益工具來改進內容。選擇示范線進行改進時，應選擇流線型的線，慎重。

改進前確認狀態(tài)，包括：成品和用過的零件清單、當前布局布局、當前對象和信息流程圖、當前項目C/T時間調查、線側庫存狀態(tài)調查、交貨頻率和數量等。循序漸進，落實到每件事情的負責人，更要注意頭腦風暴法的運用和頭腦風暴法。改進后的信息應及時發(fā)布給改進組成員，以保證同步、順暢合作。改進組負責人應每天確認改進的進展情況。即使結果統(tǒng)計和結果發(fā)布，也必須進行改進，讓所有員工都能感受到精益生產的好處。

5、全員提升，抓落實。

精益生產的實施過程，不僅是各種精益工具的不斷學習和應用的過程，更是全員持續(xù)參與持續(xù)改進的過程，是全員形成改進習慣的過程。因此，精益生產的推進應該是企業(yè)各職能部門積極學習和配合精益生產運用的工具，如：生產管理、制造、物流等部門要配合推進生產，設備部門要推進全員設備管理，快速換線換模具，品質部推行全面品質管理等。負責推進精益生產的部門要按照系統(tǒng)規(guī)劃，做好示范線的改進工作，同時對重點改進工作給予指導和支持。

總而言之，精益生產是一個永無止境的卓越過程。致力于改進生產過程和過程中的每一道工序，盡最大努力消除價值鏈中所有不能增加價值的活動。在按客戶訂單生產的同時，提高勞動力利用率，杜絕浪費，最大限度地減少庫存。

精益不是最新的管理時尚，而是企業(yè)長期運營最本質的要求。企業(yè)向精益企業(yè)的轉型不是一蹴而就的，需要付出一定的代價，有時甚至是出乎意料的問題，但如果循序漸進，將精益工具的實施與人員素質的培訓結合起來，公司就會取得不錯的成績，成為競爭的有力工具。

你知道精益生產的實施步驟嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。