精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理是企業(yè)管理提升的必經(jīng)之路，精益生產(chǎn)的兩大支柱分別是準(zhǔn)時(shí)化和自働化。本文主要講解自働化的目的，以及自働化在異常管理方面的實(shí)施內(nèi)容。

精益生產(chǎn)之自働化

一、自働化的目的

“自働化”有別于“自動(dòng)化”，是指當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)，設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。通過(guò)“自働化”改善的設(shè)備或系統(tǒng)，可以達(dá)到兩個(gè)目的。

1、不生產(chǎn)不良品（實(shí)現(xiàn)零缺陷），即用簡(jiǎn)便（投資最少化LCIA）的機(jī)械替代人的勞作，減輕作業(yè)強(qiáng)度，提高工作效率；

2、節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的看護(hù)人（實(shí)現(xiàn)省人化），既異常發(fā)生時(shí)的自動(dòng)停機(jī)功能。

精益生產(chǎn)中的自働化是有人字偏傍的，強(qiáng)調(diào)的是人機(jī)最佳結(jié)合，而不是單單的用機(jī)械代替人力的自動(dòng)化。所以，“自働化”與一般意義上的自動(dòng)化不是一回事。自働化是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的“智慧”。

二、自働化的實(shí)施內(nèi)容

1、確定異常

確定完善的異常標(biāo)準(zhǔn)及確定什么是異常

⑴檢查是否按操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行正確操作，通過(guò)培訓(xùn)讓其遵守操作標(biāo)準(zhǔn)。人員方面參照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表指導(dǎo)書；設(shè)備方面參照工位設(shè)備能力表、加工條件基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)自働化強(qiáng)調(diào)的人機(jī)結(jié)合。

⑵培訓(xùn)員工讓其遵守。作業(yè)要領(lǐng)書、刀具換模作業(yè)要領(lǐng)書、品質(zhì)檢查要領(lǐng)書。

⑶確定保全管理項(xiàng)目。

⑷確定各工位的品質(zhì)管理項(xiàng)目。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、QC工程表、品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)、簡(jiǎn)易檢具。

⑸防止質(zhì)量確認(rèn)遺漏。人與設(shè)備的方面利用QA網(wǎng)絡(luò)。

對(duì)象：對(duì)每個(gè)工程的要素作業(yè)都要進(jìn)行水平評(píng)價(jià)及等級(jí)評(píng)定，明確應(yīng)改善的項(xiàng)目，進(jìn)行高效的改善活動(dòng)。

手段：分別給“發(fā)生防止”和“流出防止”設(shè)定基準(zhǔn)，根據(jù)各自的組合，評(píng)價(jià)工程保證度水平。

2、檢測(cè)異常

自働化實(shí)施過(guò)程中的代表性品質(zhì)檢查方法：定量檢查、首件和尾件工件的檢查、品質(zhì)檢查后的工件的保管，使用廉價(jià)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)整流化。如果在生產(chǎn)過(guò)程重不能實(shí)現(xiàn)一個(gè)流，在制品堆積滯留過(guò)程難以保證質(zhì)量，一個(gè)流生產(chǎn)使品質(zhì)保證變得非常輕松、容易、先入先出。生產(chǎn)管理目視板的作用是使生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)明確化，從而進(jìn)行改善和監(jiān)督，防止再發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)異常管理（目視管理）的報(bào)警裝置，將必要的信息向必要的人定時(shí)通知。

3、迅速處理異常

通過(guò)建立異?？焖俜磻?yīng)機(jī)制，確保異?？焖俚玫教幹谩?/p>

4、防止異常再發(fā)生

防止異常再發(fā)生是自働化的最重要部分。對(duì)應(yīng)和對(duì)策的區(qū)別，原因追求不充分時(shí)，只是換下限位開關(guān)就應(yīng)對(duì)結(jié)束的話，仍有再次發(fā)生故障的可能性。找出異常的原因，采取正確的對(duì)策進(jìn)行改善，防止該類異常再次發(fā)生。