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精益生產(chǎn)是通過變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。在這個變革過程中,會涉及到許多的計算公式,下面6S咨詢公司對其進(jìn)行了總結(jié)。
精益生產(chǎn)之線平衡
1、精益生產(chǎn)之線平衡
主要削減能耗費(fèi)和勞務(wù)費(fèi)用。計算方法如下:
能耗費(fèi)用=[(改善前線節(jié)拍初始值-當(dāng)月改善后線節(jié)拍)*當(dāng)月機(jī)型產(chǎn)量]/3600*小時能耗費(fèi)用
勞務(wù)費(fèi)=(改善前初始人數(shù)-改善后所需人數(shù))*每月工資
線平衡收益=能耗費(fèi)用+勞務(wù)費(fèi)
2、精益生產(chǎn)之設(shè)備故障率
設(shè)備故障率削減收益=(稼動時間/改善前稼動率初始值-稼動時間/改善后當(dāng)月稼動率)*小時能耗費(fèi)用*減少的設(shè)備故障時間/減少的負(fù)荷時間-當(dāng)月負(fù)荷時間*(改善后當(dāng)月稼動率/改善前稼動率初始值-1)*小時能耗費(fèi)用*減少的設(shè)備故障時間/減少的負(fù)荷時間
注:負(fù)荷時間=上班時間-計劃停機(jī)時間,稼動時間=負(fù)荷時間-非計劃停機(jī)時間,稼動率=稼動時間/負(fù)荷時間*100%
3、精益生產(chǎn)之設(shè)備折舊費(fèi)
設(shè)備折舊費(fèi)收益=初始月份折舊費(fèi)-本月折舊費(fèi)
4、精益生產(chǎn)之不良品
不良品削減收益=當(dāng)月產(chǎn)量*(改善前不良率初始值-改善后當(dāng)月不良率)*單臺返工成本
5、精益生產(chǎn)之刀具、工裝類收益
刀具、工裝類收益=刀具、工裝不良收益+刀具、工裝成本收益+刀具、工裝引起的停線收益+庫存收益
刀具、工裝成本收益=(改善前單件成本-改善后單件成本)*產(chǎn)量
刀具、工裝不良收益=(改善前不良率-改善后不良率)*產(chǎn)量*單臺返工成本
刀具、工裝引起的停線收益=當(dāng)月負(fù)荷時間*(改善后當(dāng)月稼動率/改善前稼動率初始值-1)*小時能耗費(fèi)用*減少的刀具、工裝故障時間/減少的負(fù)荷時間
庫存收益=(改善前庫存金額-改善后庫存金額)*銀行利率
6、精益生產(chǎn)之其他成本類收益
其他成本類收益=(改善前小時能耗-改善后小時能耗)*工時數(shù)
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等