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6S咨詢公司概述:隨著生產(chǎn)管理咨詢業(yè)的發(fā)展,豐田汽車公司的管理方法成為制造業(yè)管理的榜樣,都希望自己的企業(yè)能像豐田一樣走向成功。中國作為人口大國,員工多,流失率也高。而員工流失率高是企業(yè)難以實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理難以逾越的門檻。
精益生產(chǎn)管理
招工難、員工流失率高正成為社會和企業(yè)日益頭痛的勞動力問題,與此同時,精益生產(chǎn)在中國各行業(yè)也正雨后春筍般蓬勃發(fā)展,越來越多的企業(yè)意識到通過實施精益生產(chǎn)減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。然而,中國企業(yè)在實施精益生產(chǎn)并享受精益生產(chǎn)帶來的效益時,卻常常面臨著員工高流失率下如何應(yīng)用精益生產(chǎn)的困境。
從精益生產(chǎn)起源和發(fā)展的歷程來看,精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩(wěn)定基礎(chǔ)上的,無論是精益生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛的日本或美國,都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題??梢哉f,這是一個有中國特色的問題。因此,當中國企業(yè)開始應(yīng)用精益生產(chǎn)時,很快就發(fā)現(xiàn),員工的高流失率對精益生產(chǎn)的效果帶來很大影響,這些影響主要體現(xiàn)在:
一、生產(chǎn)線難以平衡
精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線的每一個站點按照節(jié)拍來平衡生產(chǎn),員工流失勢必對整個產(chǎn)線的平衡產(chǎn)生影響。
二、轉(zhuǎn)款效率低
產(chǎn)前準備工作是精益生產(chǎn)的一項重要工作,而生產(chǎn)前培訓(xùn)做的好不好,有事影響生產(chǎn)上線的最大關(guān)鍵。往往培訓(xùn)好員工,在上線時,員工卻突然離職,導(dǎo)致整個生產(chǎn)安排出現(xiàn)異常,影響到最終的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
三、員工培訓(xùn)困難
精益生產(chǎn)線往往對員工有更高的理論和技術(shù)的要求,而企業(yè)要投入更多的資源來培訓(xùn)新員工,尤其對勞動密集型的企業(yè),對員工的培訓(xùn)工作更為繁重。更為頭痛的是,員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時候,很快又離開了企業(yè),這讓眾多的精益推行者疲于應(yīng)付,甚至失去耐心,也是很多企業(yè)放棄精益生產(chǎn)的原因之一。
四、精益企業(yè)文化難以建設(shè)和延續(xù)
員工頻繁流失與補充,缺乏企業(yè)的歸屬感和參與度,無法很好地融入精益企業(yè)的戰(zhàn)略和體系中,精益文化和改善氛圍很難建立及延續(xù),很多企業(yè)久而久之也就是擺放了一個“U”型而已,并非是真正的精益生產(chǎn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等