5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)方式指以顧客需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度的生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)的準(zhǔn)則和工具如下：

精益生產(chǎn)體系

一、精益生產(chǎn)十大準(zhǔn)則

1、消除浪費(fèi)

減少七大浪費(fèi)，優(yōu)化班組管理。

人人在做精益，返工就是浪費(fèi)。

2、提高效率

不做無(wú)效之功，每天須有提升。

效率帶來效益，記住高效勤奮。

3、優(yōu)化成本

成本貫穿經(jīng)營(yíng)，生產(chǎn)就要合理。

技術(shù)VAVE，采購(gòu)聯(lián)動(dòng)庫(kù)存。

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

看板一目了然，標(biāo)準(zhǔn)伴隨操作。

流程處處合理，記錄可追可溯。

5、穩(wěn)定質(zhì)量

源頭得到監(jiān)測(cè)，過程重點(diǎn)控制。

產(chǎn)線制作良品，全面持續(xù)改進(jìn)。

6、安全整潔

牢記安全紅線，現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。

穿戴防護(hù)規(guī)范，定置定位清晰。

7、協(xié)同運(yùn)作

布局就要正確，事事相互關(guān)聯(lián)。

指揮有條有理，個(gè)人服從團(tuán)隊(duì)。

8、改良習(xí)慣

上班就要進(jìn)步，養(yǎng)成良好習(xí)慣。

積極主動(dòng)工作，提高自身素養(yǎng)。

9、改善思維

辦法驅(qū)走困難，績(jī)效起于創(chuàng)新。

常常洗洗頭腦，不學(xué)就會(huì)退步。

10、顧客認(rèn)同

運(yùn)營(yíng)不為審核，堅(jiān)持提升性價(jià)。

一流品質(zhì)服務(wù)，做得顧客感動(dòng)。

二、精益生產(chǎn)的十大工具

1、精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

2、精益生產(chǎn)之單件流

盡管JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，它是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

3、精益生產(chǎn)之看板管理

看板管理是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和物流看板。

4、精益生產(chǎn)之零庫(kù)存

工廠的庫(kù)存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強(qiáng)庫(kù)存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶對(duì)QCD“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。

5、精益生產(chǎn)之TPM

TPM以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

6、精益生產(chǎn)之價(jià)值流圖

創(chuàng)造價(jià)值是生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。

7、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)線平衡

運(yùn)用生產(chǎn)節(jié)拍精確計(jì)算生產(chǎn)效率，由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率；由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、精益生產(chǎn)之拉動(dòng)生產(chǎn)

所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫(kù)存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。

9、降低設(shè)置時(shí)間

為了使停線等待浪費(fèi)減為最少，縮短設(shè)置時(shí)間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成的過程。精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的，降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

10、持續(xù)改善

當(dāng)開始精確地確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來，并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開始出現(xiàn)了。