返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
如何實現(xiàn)TPM零故障
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-05-04 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM咨詢公司概述:設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)制造的核心力量,設(shè)備運轉(zhuǎn)的好壞直接影響著生產(chǎn)的進度以及產(chǎn)品的質(zhì)量。一旦設(shè)備發(fā)生故障,正常的生產(chǎn)活動將受到影響。因此,企業(yè)應(yīng)該運用目前常用的TPM管理模式來降低設(shè)備故障率,達到“零故障”的目標。

     

    TPM零故障

     

    TPM零故障

     

    TPM管理的實施,追求設(shè)備零故障的目標,從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。企業(yè)設(shè)備的故障主要包括人為的引起的故障,所以我們要想實現(xiàn)設(shè)備的零故障,首先要增強相關(guān)的知識,改善員工工作的方法和技能。

     

    一、TPM零故障實現(xiàn)的基本條件

     

    所謂具備基本條件,就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的,但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。

     

    二、TPM零故障實現(xiàn)的使用條件

     

    機器設(shè)備在設(shè)計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用,設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等,都是根據(jù)設(shè)備的特點而決定的。

     

    三、使設(shè)備恢復(fù)正常

     

    一臺設(shè)備,即使具備了基本條件,保證使用條件,由于很難做到十全十美,因此設(shè)備還是會發(fā)生劣化,產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著TPM管理應(yīng)經(jīng)常地對設(shè)備進行正確的檢查和預(yù)防修理(也就是設(shè)備管理)。

     

    四、TPM管理改進設(shè)計上的不足

     

    有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除,它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應(yīng)認真分析并對這些缺陷加以改善。

     

    五、提高人的素質(zhì)

     

    所有的對策都要由人來實施,在實現(xiàn)TPM零故障的過程中人是最根本的。首先,每個人都要有認真的態(tài)度,兢業(yè)的精神,其次,對故障有一個正確的認識,最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能,可以進行相應(yīng)的TPM培訓(xùn),也可以邀請TPM培訓(xùn)師對員工進行TPM知識講解。

     

    總的來說,我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作:

     

    防止劣化的活動:正確操作、準備、調(diào)整,清掃、加油、緊固等;

     

    測定劣化的活動:檢查使用條件,對設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患;

     

    復(fù)原劣化的活動:及時消除隱患和劣化,使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技