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新益為TPM咨詢公司概述:設(shè)備是制造型企業(yè)生產(chǎn)的重要工具,設(shè)備是否合理、正確的使用直接影響設(shè)備的使用壽命和性能。TPM管理模式作為設(shè)備管理的常用模式,對(duì)加強(qiáng)設(shè)備使用管理,提高設(shè)備利用率具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
TPM設(shè)備使用管理
在設(shè)備全壽命周期中,設(shè)備使用占整個(gè)周期的比例較大,如何提高設(shè)備使用壽命是TPM管理人員的重要任務(wù)。因此,設(shè)備管理負(fù)責(zé)人應(yīng)該嚴(yán)格設(shè)備的使用管理,其方法如下:
一、設(shè)備使用人員要憑證上崗
為了加強(qiáng)設(shè)備使用人員管理,保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn),各種機(jī)械設(shè)備的使用人員必須了解所使用機(jī)械的構(gòu)造、性能、使用操作方法和一定的維修方法,并經(jīng)考核合格后,取得操作證,方能單獨(dú)操縱機(jī)械設(shè)備。
二、落實(shí)交接班制度
對(duì)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和多班制工作的機(jī)械設(shè)備,要建立嚴(yán)格的交接班制度。機(jī)械設(shè)備交接班時(shí),交接雙方都要全面檢查,做到不漏項(xiàng)目,交待清楚,由交方負(fù)責(zé)填寫交接記錄。接方核對(duì)相符簽收后,交方才能下班。交接班制度主要包括以下內(nèi)容:交清本班次作業(yè)任務(wù)的完成情況,交清機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,填寫本班運(yùn)行記錄,交清維護(hù)修理與技術(shù)監(jiān)測(cè)情況。
TPM設(shè)備管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查交接班記錄的填寫情況,并作為使用人員日常考核的依據(jù)之一。
三、做好設(shè)備使用情況的登記、統(tǒng)計(jì)
實(shí)行設(shè)備使用情況的登記、統(tǒng)計(jì),是掌握設(shè)備工作基本情況所需各種數(shù)據(jù)的主要來源。登記、統(tǒng)計(jì)的主要內(nèi)容有:機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量情況統(tǒng)計(jì);出勒、調(diào)入、調(diào)出登記;使用、維修、安全的統(tǒng)計(jì);配件、油料、材料等消耗統(tǒng)計(jì)。
TPM設(shè)備管理的登記、統(tǒng)計(jì)基本要求:各種登記統(tǒng)計(jì)應(yīng)及時(shí)填寫,填寫的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確,字跡必須清晰,并妥善保管:凡上報(bào)的各種統(tǒng)計(jì)表,應(yīng)按統(tǒng)一格式認(rèn)真填寫,按規(guī)定加蓋公章與主管領(lǐng)導(dǎo)印章。
四、對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查評(píng)比
適時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,是掌握技術(shù)狀況的重要手段,是及時(shí)實(shí)施TPM設(shè)備維護(hù)和修理的重要環(huán)節(jié),是總結(jié)經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題,改進(jìn)管理工作的重要措施。
檢查的內(nèi)容主要包括:機(jī)械設(shè)備的技術(shù)狀況,機(jī)械設(shè)備使用與完成任務(wù)情況,隨機(jī)工具、附件和配套機(jī)械的使用、保管及配套情況,各種登記、統(tǒng)計(jì)情況;維護(hù)、修理情況,庫房安全措施落實(shí)情況。
機(jī)械設(shè)備檢查后,業(yè)務(wù)部門應(yīng)及時(shí)對(duì)檢查情況作出總結(jié)評(píng)比,表彰先進(jìn),推廣經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題,提出改進(jìn)措施。檢查中的有關(guān)技術(shù)資料,應(yīng)分門別類建立機(jī)械技術(shù)檔案或進(jìn)行歸檔。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等