返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
企業(yè)推行TPM管理七個(gè)步驟是什么?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2023-08-02 瀏覽次數(shù):

    企業(yè)推行TPM管理七個(gè)步驟是什么?新益為TPM管理咨詢公司概述:企業(yè)要想提升更大的發(fā)展空間,就需要對(duì)企業(yè)進(jìn)行改進(jìn)TPM管理,依靠人員TPM管理還不夠,這就要求員工積極主動(dòng)參與TPM獨(dú)立管理,只有TPM管理成為日常行為習(xí)慣時(shí),才能算是成功實(shí)施TPM管理。以下是TPM管理七個(gè)步驟的具體實(shí)施內(nèi)容。

     

    TPM管理的七個(gè)步驟

    TPM管理七個(gè)步驟

     

    一、TPM管理的七個(gè)步驟之初始清潔

     

    以設(shè)備本體為中心的灰塵、臟污之清除、給油、鎖緊、設(shè)備不正常部份的發(fā)現(xiàn)及復(fù)原。

     

    二、TPM管理的七個(gè)步驟之發(fā)生源困難部位對(duì)策

     

    為了保持和提高第一階段初期打掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的本源(發(fā)生源),為此可采用消除或加蓋、密封等對(duì)策。對(duì)難于維護(hù)保養(yǎng)的部位,如加油、打掃、除污等,也應(yīng)采用有效對(duì)策,提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。

     

    三、TPM管理的七個(gè)步驟之制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)

     

    要作成行動(dòng)基準(zhǔn),使能在短時(shí)間內(nèi)完成清掃、給油、鎖緊、檢查(要明訂出作上述各項(xiàng)事情的時(shí)間。

     

    四、TPM管理的七個(gè)步驟之總點(diǎn)檢

     

    為了充足發(fā)揮設(shè)備的固有功能,要學(xué)習(xí)設(shè)備構(gòu)造、功能及判斷基準(zhǔn),檢查設(shè)備各重要部分的外觀,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原,同步使自己掌握必要的檢查技能。對(duì)此前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善,以利檢查。

     

    五、TPM管理的七個(gè)步驟之自主點(diǎn)檢

     

    作成自主檢查表并實(shí)施。執(zhí)行內(nèi)容包括:檢討清掃、給油、總點(diǎn)檢基準(zhǔn),作綜合性的體系化,以促進(jìn)活動(dòng)的效率化。制作自主點(diǎn)檢查核表與實(shí)施。改善目視管理,設(shè)法提高操作性。

     

    六、TPM管理的七個(gè)步驟之標(biāo)準(zhǔn)化

     

    實(shí)施各種現(xiàn)場管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化,謀求維持管理的完全制度化,清掃、給油點(diǎn)檢基準(zhǔn);現(xiàn)場的物流基準(zhǔn);數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化;模具、治工具管理基準(zhǔn)等。

     

    七、TPM管理的七個(gè)步驟之自主管理

     

    建立起不斷改善的意識(shí),不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán),結(jié)合公司的方針、目的,制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目的,做到自主管理的徹底化。

     

    TPM管理

    TPM管理

     

    TPM管理的主要觀點(diǎn)是"生產(chǎn)維修"及"全員參與"上。通過七個(gè)步驟建立一個(gè)全系統(tǒng)的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到佳。

     

    以上是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

     

    文章來源于網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除。

     


推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技