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精益質(zhì)量管理與咨詢輔導(dǎo)解決方案
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2016-07-12 瀏覽次數(shù):

    一、精益質(zhì)量管理項(xiàng)目概述

     

    精益質(zhì)量管理就是在對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上,綜合運(yùn)用多種知識(shí)和方法,對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)系統(tǒng)改進(jìn),追求達(dá)到卓越標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績(jī)效及經(jīng)營(yíng)績(jī)效的目的。精益質(zhì)量管理是綜合了精益思想、全面質(zhì)量管理、IS09000質(zhì)量管理體系及六西格瑪管理等優(yōu)秀管理理念而形成的,其內(nèi)涵包括:流程標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷化、質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)化。精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營(yíng)績(jī)效的重要戰(zhàn)略。

     

    二、精益質(zhì)量管理企業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題

     

    1.經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量投訴:客戶經(jīng)常抱怨品質(zhì)不良,每年由于品質(zhì)不良被罰款金額不少,產(chǎn)品尾款收不回來(lái)。

     

    2.內(nèi)部質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞:產(chǎn)品合格率總是提不上去,質(zhì)量波動(dòng)較大。

     

    3.原材料不合格率高:來(lái)料合格率低,導(dǎo)致無(wú)料可用,甚至生產(chǎn)中斷,嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率。

     

    4.工序頻繁發(fā)生返工:異常頻繁加大生產(chǎn)管理人員的工作量,使得他們整日陷于“意外”的漩渦之中,無(wú)法正常工作。

     

    5.不良多報(bào)廢成本高:大量的不良,導(dǎo)致過(guò)程維修的人力投入,材料投入、性能降低風(fēng)險(xiǎn)投入,因質(zhì)量整改的成本高。

     

    6.缺乏過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù):很多企業(yè)缺乏質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計(jì),不能支撐整個(gè)生產(chǎn)體系的質(zhì)量改善控制。

     

    三、精益質(zhì)量管理項(xiàng)目策略及措施

     

    1.作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化

     

    以研發(fā)開(kāi)始,設(shè)計(jì)產(chǎn)品的作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化,保障過(guò)程品質(zhì)和操作。

     

    2.供應(yīng)商質(zhì)量管理:建立供應(yīng)商質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),異常處置流程,整改提升機(jī)制等。

     

    3.過(guò)程質(zhì)量控制體系:質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、整改驗(yàn)收、改善、質(zhì)量異常對(duì)策等體系。

     

    4.持續(xù)改善活動(dòng)開(kāi)展:售后專題改善課題、干部課題改善、班組QC課題、全面問(wèn)題分析整改等導(dǎo)入。

     

    5.質(zhì)量控制數(shù)據(jù)化:部門質(zhì)量KPI管理,質(zhì)量過(guò)程數(shù)據(jù)體系建立、分析總結(jié)整改數(shù)據(jù)化,質(zhì)量過(guò)程目視化。

     

    6.質(zhì)量工具培訓(xùn):以質(zhì)量控制為中心的課程設(shè)置,理論、工具、方法、推進(jìn)、改善、課題發(fā)布等一批人才育成。

     

    四、精益質(zhì)量管理項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)

     

    1.健全質(zhì)量管理體系完善品質(zhì)保全體系各種角色,健全品質(zhì)保障制度。

     

    2.提升設(shè)備穩(wěn)定性全員徹底性、周期性維護(hù)設(shè)備,使設(shè)備穩(wěn)定定性更高,波動(dòng)更小、異常發(fā)現(xiàn)更及時(shí)。

     

    3.提升來(lái)料合格率優(yōu)化供應(yīng)鏈管理體系,使來(lái)料品質(zhì)更加穩(wěn)定、原料供應(yīng)及時(shí)。

     

    4.提高過(guò)程質(zhì)量更加穩(wěn)定,提高首次合格率(FTT)。

     

    5.提升成品合格率最終成品合格率更高,客戶滿意度大幅提升。

     

    6.培育質(zhì)量人才培育質(zhì)量管理人才梯隊(duì),促進(jìn)企業(yè)不斷改善能力和精益質(zhì)量運(yùn)營(yíng)能力。

     

    五、精益質(zhì)量管理企業(yè)測(cè)評(píng)系統(tǒng)

     

    3.png

     

    六、精益質(zhì)量管理企業(yè)實(shí)施內(nèi)容

     

    1.項(xiàng)目啟動(dòng)準(zhǔn)備

     

    ① 現(xiàn)有品質(zhì)管理體系,標(biāo)準(zhǔn)流程調(diào)研

     

    ② 質(zhì)量現(xiàn)狀評(píng)審

     

    ③ 公司品質(zhì)管理部門組織優(yōu)化建立

     

    ④ 品質(zhì)管理部門組織、職責(zé)、工作流程建立

     

    ⑤ 品質(zhì)項(xiàng)目小組職能、職責(zé)、工作流程建立

     

    2.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺(tái)搭建

     

    ① 現(xiàn)有不良項(xiàng)目定義

     

    ② 現(xiàn)有不良類型名稱標(biāo)準(zhǔn)化、不良封樣

     

    ③ 數(shù)據(jù)收集記錄表單優(yōu)化

     

    ④ 不良數(shù)據(jù)管理平臺(tái)優(yōu)化建立(電子檔)

     

    ⑤ 質(zhì)量數(shù)據(jù)指標(biāo)建立

     

    3.QCC課題改善

     

    ① 建立課題活動(dòng)制度

     

    ② 基礎(chǔ)信息分析(課題申報(bào))

     

    ③ 對(duì)策制定及實(shí)施跟蹤

     

    ④ 成果匯總與分享

     

    4.來(lái)料控制

     

    ① 建立課題活動(dòng)制度

     

    ② 基礎(chǔ)信息分析(課題申報(bào))

     

    ③ 對(duì)策制定及實(shí)施跟蹤

     

    ④ 成果匯總與分享

     

    5.過(guò)程控制

     

    ① 過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)

     

    ② 過(guò)程檢驗(yàn)流程制度建立

     

    ③ 檢出力測(cè)試訓(xùn)練

     

    ④ 檢查記錄表填寫(xiě)及數(shù)據(jù)收集

     

    ⑤ 生產(chǎn)過(guò)程SOP編制

     

    ⑥ 首、中、末三檢制度建立

     

    ⑦ 不合格品處理流程

     

    ⑧ 質(zhì)量早會(huì)

     

    ⑨ 6M變更管理

     

    ⑩ 質(zhì)量周例會(huì)制度建立

     

    ? 質(zhì)量月例會(huì)制度建立

     

    ? 不合格品返工、返修標(biāo)準(zhǔn)建立

     

    ? 品質(zhì)履歷建立

     

    ? 看板管理

     

    6.出庫(kù)管理

     

    ① 出庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

     

    ② 出庫(kù)檢驗(yàn)流程

     

    ③ 售后問(wèn)題處置流程

     

    7.人才培養(yǎng)

     

    ① 質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)

     

    ② SOP/SIP制作培訓(xùn)

     

    ③ 柏拉圖制作培訓(xùn)

     

    ④ 5WYH分析法培訓(xùn)

     

    ⑤ 魚(yú)骨圖分析法培訓(xùn)

     

    ⑥ 質(zhì)量防錯(cuò)培訓(xùn)

     

    ⑦ 檢驗(yàn)人員技能評(píng)價(jià)機(jī)制建立

     

    8.項(xiàng)目總結(jié)

     

    ① 手冊(cè)匯報(bào)

     

    ② 階段總結(jié)

     

    ③ 項(xiàng)目總結(jié)


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