新益為TPM咨詢公司概述：生產(chǎn)設(shè)備因故障而停止工作是一件非常糟糕的事情，這將給企業(yè)帶來巨大的損失。而適時(shí)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)則有可能避免這類意外損失，但是多長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行預(yù)防性的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)呢？原則上，各個(gè)企業(yè)應(yīng)自己決定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的周期。然而同一生產(chǎn)領(lǐng)域中的不同企業(yè)則可能有著完全不同的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，其措施也是不同的。但是，誰又能比專業(yè)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)公司更有經(jīng)驗(yàn)?zāi)兀?/p>

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

專業(yè)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)公司具有更高的效率，更大的靈活性和適應(yīng)性，具有很高的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量。這就是專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)公司告訴我們的情況。他們的勞務(wù)收入也是非常令人羨慕的：每年僅在德國國內(nèi)的勞務(wù)收入就高達(dá)2500億歐元。FVI設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)協(xié)會(huì)的HaraldNeuhaus先生估計(jì)：每年歐洲企業(yè)用于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的資金總額約為15000億歐元，其中的40％用于維護(hù)保養(yǎng)的原材物料，60％用于支付人工費(fèi)用。在歐洲，直接從事設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的從業(yè)人數(shù)估計(jì)有1000萬人左右，間接從事工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的人數(shù)約為3000萬。

為什么在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)領(lǐng)域中出現(xiàn)這種情況？設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)市場(chǎng)發(fā)展壯大的推動(dòng)力是什么？答案是：一方面，生產(chǎn)企業(yè)集中精力致力于他們的重點(diǎn)工作，企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備維護(hù)和設(shè)備維修能力有限（也可以說：企業(yè)缺乏必要的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)！）；另一方面，專業(yè)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)公司的勞務(wù)報(bào)價(jià)恰到好處：全套的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案不僅可以減少企業(yè)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用，而且還可以促進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)代化更新改造，促進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)充分利用現(xiàn)有資源。

而設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)企業(yè)并沒有把自己當(dāng)作“局外人”，相反，他們視自己為解決企業(yè)設(shè)備故障的“參與者”。之所以這樣是因?yàn)椋?/p>

1、嚴(yán)峻的國際競(jìng)爭(zhēng)在各個(gè)領(lǐng)域中都喚起了人們“高速、高效”的理念。

2、生產(chǎn)的技術(shù)復(fù)雜性越來越高，生產(chǎn)設(shè)備的價(jià)值也隨之提高，掌握和使用設(shè)備要求越來越廣泛的知識(shí)。

3、設(shè)備的使用壽命越來越長(zhǎng)。高昂的設(shè)備投資必須盡快收回，同時(shí)越來越復(fù)雜的產(chǎn)品供應(yīng)鏈和不斷縮小的企業(yè)物資庫存要求采用適時(shí)供貨的生產(chǎn)和供應(yīng)方式。這也使得生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)備故障時(shí)有著極高的經(jīng)濟(jì)風(fēng)險(xiǎn)。

4、國家和法律部門同時(shí)對(duì)環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)安全保護(hù)都提出了越來越嚴(yán)格的要求。

由于上述種種原因?qū)е拢荷a(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)由原來的現(xiàn)場(chǎng)排除設(shè)備故障轉(zhuǎn)變到事先預(yù)防故障，并且還兼有保護(hù)環(huán)境和工人安全的責(zé)任。因此工作內(nèi)容也從保障設(shè)備正常工作擴(kuò)展到保障生產(chǎn)過程的層次上。

過去人們也提到預(yù)防性或者解決故障性的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，現(xiàn)在人們經(jīng)常討論的則是以風(fēng)險(xiǎn)為基礎(chǔ)的維護(hù)保養(yǎng)?，F(xiàn)代的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作者所關(guān)心的不僅僅是生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)（由于零部件的磨損導(dǎo)致設(shè)備的停工）、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)（因技術(shù)問題而引起的停工），而更加關(guān)心的是由于設(shè)備故障帶來的環(huán)境污染和設(shè)備操作者的人身安全。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)向人們描述了這種風(fēng)險(xiǎn)以及這種風(fēng)險(xiǎn)出現(xiàn)的概率，描述了這種風(fēng)險(xiǎn)可能給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)損失，并且還清楚地寫明了相應(yīng)的對(duì)策。

與傳統(tǒng)的以計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)為主，估計(jì)風(fēng)險(xiǎn)損失費(fèi)用，提出風(fēng)險(xiǎn)控制措施的風(fēng)險(xiǎn)解決方案不同，新的簡(jiǎn)稱為“TPM”的全過程風(fēng)險(xiǎn)管理模式的目標(biāo)是：彌補(bǔ)或者補(bǔ)償各方面的損失，充分、高效地利用生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工人、原材料和能源的潛力。Kaizen公司給這一概念下的定義還要嚴(yán)格：TPM的目的是彌補(bǔ)所有的損失。也就是說，TPM是理想中的情況，是零損失。利用TPM應(yīng)該是“零損失”、“零質(zhì)量缺陷”和“零工傷事故”。最后結(jié)果是：100％的高質(zhì)量產(chǎn)品，生產(chǎn)設(shè)備始終處于最佳的工作狀態(tài)。

從設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是一個(gè)重要的費(fèi)用元素這一角度出發(fā)，使得生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)成為企業(yè)經(jīng)營管理中的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)成為生產(chǎn)過程優(yōu)化和資源管理中的核心環(huán)節(jié)。過去，談到設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是為了減少損失?，F(xiàn)在，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是為了增加贏利。