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企業(yè)如何有效實施精益生產(chǎn)呢?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:任何一種成功的管理模式的背后均有著自己獨特的文化支撐,精益生產(chǎn)方式也不例外,它的文化是豐田公司在幾十年來長期生產(chǎn)管理實踐中致力于研究企業(yè)與社會環(huán)境、市場、顧客以及企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)部門之間的關(guān)系,不斷地摸索提煉出來的。那么,企業(yè)如何有效實施精益生產(chǎn)呢?
精益生產(chǎn)咨詢
企業(yè)實施精益生產(chǎn),可以實現(xiàn)消除浪費、減少庫存、建立不間斷流程、穩(wěn)定生產(chǎn)、快速響應(yīng)、提高效率、避免錯誤和遺漏、標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新等多重功能,是一種管理方式,但是如何實施精益生產(chǎn),如何有效實施精益生產(chǎn),卻難倒了很多管理者和從業(yè)者。
首先,我想向大家強(qiáng)調(diào),一個企業(yè)實施精益生產(chǎn),不是一句話、一個想法就能實現(xiàn)的。精益生產(chǎn)的實施是一種非常精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化的管理理念的實際應(yīng)用,包括但不限于人員、產(chǎn)品、設(shè)備、操作流程、生產(chǎn)銷售、供應(yīng)鏈協(xié)同、企業(yè)管理等方面既固定又可變,是一種多品種、小批量的特色生產(chǎn)管理方式。推進(jìn)精益生產(chǎn)的實施,必須依靠以科技手段為基礎(chǔ)的現(xiàn)代工具。
更適合企業(yè)用于推動精益生產(chǎn)實施的ECRS工時分析工具。本軟件本身是某公司為改進(jìn)精益生產(chǎn)和IE基礎(chǔ)改進(jìn)業(yè)務(wù)而開發(fā)的一款I(lǐng)T視頻分析軟件。企業(yè)可以利用其行動分析、工作分析、工作改進(jìn)、工時計量、標(biāo)準(zhǔn)工時計算、IE數(shù)據(jù)中心等功能,實現(xiàn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程構(gòu)建、標(biāo)準(zhǔn)工時等所有精益生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)制定、管理流程改進(jìn)等。符合企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)實施的要求,可滿足所有IE工程師和改進(jìn)專家的業(yè)務(wù)需求。
事實上,現(xiàn)在很多企業(yè)都在推進(jìn)精益生產(chǎn)的實施,但很多企業(yè)收效甚微。這是因為人們沒有找到正確的方法,沒有找到正確的工具,或者走錯了路。不僅沒有實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)、降本增效、提高企業(yè)效益的既定目標(biāo),反而帶來了許多阻礙既定目標(biāo)實現(xiàn)的反作用。
這種病態(tài)的精益生產(chǎn)實施,不僅耽誤了時機(jī),也未能滿足企業(yè)和用戶的需求,正是針對這種情況,不少企業(yè)開始引入ECRS工時分析軟件。是糾正定位偏差問題、規(guī)避管理偏差弊端、扭轉(zhuǎn)信任偏差局面、制定正確恰當(dāng)?shù)馗倪M(jìn)項目和績效目標(biāo)、推動企業(yè)進(jìn)入正確推進(jìn)執(zhí)行行列的必備工具精益生產(chǎn),實現(xiàn)精益生產(chǎn)實施的最終目標(biāo)——創(chuàng)造價值。
不言而喻,推動精益生產(chǎn)的實施對制造企業(yè)的重要性不言而喻,這已經(jīng)是公認(rèn)的必做政策,但如何實施精益生產(chǎn)卻是一門高深的學(xué)問,企業(yè)管理者正在推動精益生產(chǎn),在實施之前,一定要找準(zhǔn)方向,找準(zhǔn)工具,然后有針對性地實施改進(jìn),以達(dá)到既定目標(biāo)!
企業(yè)如何有效實施精益生產(chǎn)呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等