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企業(yè)為什么要做精益生產(chǎn)管理?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:你變瘦了,而你的競爭對手卻沒有,你會殺了他們!競爭對手變瘦,而你沒有,你會被他們殺死! ——這絕不是危言聳聽。
如今,中國制造商面臨著各種嚴(yán)峻的挑戰(zhàn):勞動力成本不可逆轉(zhuǎn)的上漲趨勢、殺死一千八百人的價(jià)格戰(zhàn)、瞬息萬變的國內(nèi)外市場需求……
中國制造能否迎來轉(zhuǎn)機(jī)?精益生產(chǎn)方式或?qū)⒊蔀橹袊鴱S商解決困境的戰(zhàn)略武器。專家建議引入精益方法,從生產(chǎn)流程、庫存管理和生產(chǎn)計(jì)劃入手,最終打造精益企業(yè)。
精益生產(chǎn)咨詢
為何要精益?
中國工廠今天為什么需要精益生產(chǎn)方式?理由很簡單,價(jià)格競爭。
勞動成本的長期上漲,成為中國制造商不得不面對的客觀事實(shí),也是他們必須妥善應(yīng)對的挑戰(zhàn)。
從競爭的角度看,直到今天,中國制造商在世界上仍然擁有的口碑就是,他們擁有非常廉價(jià)的勞動力資源,能夠以較低的成本快速地制造出產(chǎn)品,使得自己在市場競爭中處于有利地位。“但是,如果中國制造商的競爭對手采用了精益生產(chǎn)方式,那么中國制造商的這一競爭優(yōu)勢將不復(fù)存在。”
如果成功地導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式,中國制造商將能夠同時(shí)獲得四個(gè)具有戰(zhàn)略意義的益處:
降低成本;
提高質(zhì)量;
降低最小訂貨量;
縮短生產(chǎn)周期。
換句話說,在削減成本的同時(shí),提升效益。這是精益生產(chǎn)的真正好處。
讓生產(chǎn)流程精益化
精益的生產(chǎn)流程是精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵內(nèi)容。讓生產(chǎn)流程精益化,不僅是精益生產(chǎn)方式的題中之義,而且是切中了中國企業(yè)不重視流程優(yōu)化這個(gè)要害問題。
中國制造商在生產(chǎn)流程精益化上存在三個(gè)主要問題:系統(tǒng)化不夠,缺乏防呆防錯意識對價(jià)值的理解有欠缺。
精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不僅包含標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,還包含標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)的在制品數(shù)量。
在精益生產(chǎn)方式中,工廠在設(shè)計(jì)生產(chǎn)線時(shí),總是要在關(guān)鍵工序中設(shè)置相應(yīng)的防呆防錯功能。
庫存管理精益化
精益中的價(jià)值,就是能夠創(chuàng)造更多的附加值。
許多中國制造商依賴太多的銀行貸款來融資,利用高額的銀行貸款來販買材料,因而存在十分嚴(yán)重的現(xiàn)金流問題,而精益生產(chǎn)方式的最大優(yōu)勢就是解決現(xiàn)金流問題。
傳統(tǒng)的庫存管理方式之所以導(dǎo)致現(xiàn)金流緊張,制造商往往販買大量的原材料和零部件,以便獲得優(yōu)惠的價(jià)格。但是這種做法只是優(yōu)化進(jìn)入生產(chǎn)流程之前的材料采購的成本,而不是優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程。
精益庫存管理充分體現(xiàn)精益供應(yīng)鏈的追求
01、只有從整個(gè)供應(yīng)鏈著眼來減少庫存,才能體現(xiàn)出價(jià)格競爭力。
02、零庫存只是精益生產(chǎn)的追求,不是真正的無庫存。和主要供應(yīng)商協(xié)商確定的合理水平,從而實(shí)現(xiàn)共贏。這是精益庫存管理的基本態(tài)度,也是精益庫存管理的基礎(chǔ)。
精益制造企業(yè)如果能夠在財(cái)務(wù)、人事管理和全球協(xié)調(diào)活動中實(shí)施精益管理,就會成為精益企業(yè)。這是精益生產(chǎn)的最高境界,應(yīng)該是中國廠商精益生產(chǎn)的最高目標(biāo)。
企業(yè)為什么要做精益生產(chǎn)管理?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等