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精益生產(chǎn)在產(chǎn)品衰退期如何運用?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-12-06 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:精益生產(chǎn)主要是為了消除一切無效率的勞動和不必要的浪費,這種生產(chǎn)模式適用于產(chǎn)品生命周期的各個階段。它把目標確定的很完善,通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,實現(xiàn)最低成本的具體目標管理。

     

    精益生產(chǎn)培訓(xùn)

     

    精益生產(chǎn)培訓(xùn)

     

    一、工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)的解釋

     

    IE是完成精益生產(chǎn)方法的工程基礎(chǔ),也是精益生產(chǎn)的重要組成部分。精益生產(chǎn)是目前行業(yè)內(nèi)最好的生產(chǎn)組織體系和方法。

     

    工業(yè)工程IE(Industrial Engineering)是一門設(shè)計和改進由人員、材料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)的學(xué)科。它促進了生產(chǎn)體系的徹底轉(zhuǎn)變,實現(xiàn)了經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型過渡的主要工程技術(shù)。這也是一門實用性很強的科目。比如持續(xù)改進和創(chuàng)新;如何從精益制造的角度減少浪費;全面質(zhì)量保證和六西格碼是質(zhì)量工程的實踐。工業(yè)工程理論在實踐中采用了多種方法來保證工業(yè)工程理論實施的效果和效果。

     

    二、實施精益生產(chǎn)的主要流程

     

    1、產(chǎn)能調(diào)整

     

    生產(chǎn)能力是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時期內(nèi)將投入的資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品或服務(wù)的能力。電子公司生產(chǎn)的電容器主要有兩種接線方式:單星和雙星。盡管這兩種電容器的主要布線器件有許多相似的工藝,但由于市場需求量大,它們以按各自工藝排列的生產(chǎn)模式實施。其中,一個生產(chǎn)場地占地約1600平方米。經(jīng)營者人數(shù)38人,單星月最大產(chǎn)能500萬顆,雙星月產(chǎn)能最大400萬顆。但從近三年的銷售數(shù)據(jù)來看,單星和雙星的月均銷量大約在200萬和110萬左右。公司領(lǐng)導(dǎo)研究市場走勢后,決定將單星、雙星月產(chǎn)量分別定為220萬只和120萬只,作為變更后的生產(chǎn)線產(chǎn)能。

     

    2、準備階段

     

    企業(yè)能否滿足市場需求并融入市場環(huán)境,首先要解決的問題是掌握IE和精益生產(chǎn)的理論知識,通過不斷的實踐和探索達到預(yù)期的目標。邀請專家到廠為課題研究人員講授工業(yè)工程和精益生產(chǎn)相關(guān)知識,更全面地介紹相關(guān)知識。

     

    3、制定改進計劃

     

    面向未來,為更好地適應(yīng)瞬息萬變的市場環(huán)境,督促量化生產(chǎn)線和運輸產(chǎn)品手冊,降低設(shè)備成本。生產(chǎn)后突然增加或減少可以有效控制一個重要步驟。根據(jù)對生產(chǎn)過程的分析,具體制定了以下改進:單星接線,人工操作代替自動化操作。雙星接法,這個工藝要求比較高。在此過程的運行分析和動作分析的基礎(chǔ)上,對原設(shè)備再次進行改造,分離出組裝機的這部分功能。并根據(jù)實際需要制作相應(yīng)的控制臺、機架等結(jié)構(gòu)。單星、雙星接線工藝,可代替原有的人工搬運設(shè)備。

     

    4、重新布局

     

    根據(jù)上述改進方案,根據(jù)各工序的操作人員重新計算生產(chǎn)線和產(chǎn)能調(diào)整能力。企業(yè)產(chǎn)能核算依據(jù):生產(chǎn)線工作制,月平均生產(chǎn)日期為28天,每天生產(chǎn)時間為效率利用率為70%。由此,可以計算出每條生產(chǎn)線的必要節(jié)拍。

     

    5、操作標準化

     

    所謂作業(yè)標準化,就是在對作業(yè)系統(tǒng)進行調(diào)查分析的基礎(chǔ)上,將作業(yè)程序的每一個步驟和現(xiàn)行作業(yè)方法的每一個動作分解開來,運用科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度,并以實際操作為基礎(chǔ)。經(jīng)驗,以安全、質(zhì)量、效率為目標,改進操作流程,形成優(yōu)化的操作流程,逐步達到安全、準確、高效、省力的操作效果。

     

    三、實施精益生產(chǎn)的結(jié)果

     

    工作面積從1600㎡變?yōu)?70㎡,減少了約64%。由于原設(shè)備完成的工序改為操作工使用夾具操作的工序,操作工人數(shù)由原來的38人變?yōu)楝F(xiàn)在的57人,但原設(shè)備的日常運行成本大大超過成本的額外人員。實際成本降低了。改善了大量庫存的原有狀態(tài),充分利用了現(xiàn)有庫存?zhèn)}庫,產(chǎn)品的產(chǎn)量大大提高,減少次品率造成的浪費。

     

    精益生產(chǎn)在產(chǎn)品衰退期如何運用?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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