新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目的的生產(chǎn)方式，是優(yōu)化生產(chǎn)流程，解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問(wèn)題的最佳途徑。

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP），精益生產(chǎn)是由美國(guó)麻省理工提出的，他們?cè)谝豁?xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中，通過(guò)對(duì)日本企業(yè)大量調(diào)查、對(duì)比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車(chē)公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。

二、精益生產(chǎn)意義的研究

精益生產(chǎn)認(rèn)為，任何生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)存在各種浪費(fèi)。企業(yè)必須從用戶的角度出發(fā)，應(yīng)用價(jià)值流分析方法，分析并剔除一切不增加價(jià)值的過(guò)程，杜絕浪費(fèi)。實(shí)施精益生產(chǎn)方式是適應(yīng)當(dāng)前市場(chǎng)變化的最佳方式。將客戶需求置于企業(yè)經(jīng)營(yíng)的出發(fā)點(diǎn)，倡導(dǎo)“用戶至上”的理念，統(tǒng)一客戶利益和企業(yè)利益，提高產(chǎn)品質(zhì)量和成本。并且服務(wù)得到不斷的提升，最終提升了公司的競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。

總的來(lái)說(shuō)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況，剔除生產(chǎn)過(guò)程中所有無(wú)附加值的環(huán)節(jié)，減少人力、物力、資源的浪費(fèi)，改進(jìn)工藝，提高產(chǎn)量設(shè)備的產(chǎn)能，提高設(shè)備的利用率，提高生產(chǎn)效率，降低一切可以降低的成本，為客戶、員工、社會(huì)創(chuàng)造更多的價(jià)值，為社會(huì)做出更大的貢獻(xiàn)！

將精益理論與企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)相結(jié)合，進(jìn)一步研究精益思想在工業(yè)生產(chǎn)管理中的可行性，對(duì)于豐富精益生產(chǎn)在制造業(yè)中的應(yīng)用具有理論意義。精益生產(chǎn)思維力求在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)上進(jìn)行精益流程再造、組織架構(gòu)和信息系統(tǒng)建設(shè)。特別是精益思想在企業(yè)中的應(yīng)用，通過(guò)將精益生產(chǎn)思想引入企業(yè)，縮小與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的差距，提升產(chǎn)品制造能力和實(shí)力，具有現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)作用。

三、公司精益生產(chǎn)管理特點(diǎn)及存在問(wèn)題分析

公司生產(chǎn)以客戶訂單驅(qū)動(dòng)為主，產(chǎn)品多元化，生產(chǎn)組織過(guò)程具有多品種、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。用精益理論詳細(xì)分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個(gè)工序，發(fā)現(xiàn)上下游工序之間沒(méi)有“后道工序的需求帶動(dòng)前道工序”的完整生產(chǎn)鏈，整個(gè)訂單帶動(dòng)生產(chǎn)鏈。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推”式控制系統(tǒng)，容易造成中間產(chǎn)品的積壓，而精益生產(chǎn)方式采用“拉式”控制系統(tǒng)，可以將物流和信息流有機(jī)結(jié)合，避免人為浪費(fèi)。因此，精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式有很大不同。主要表現(xiàn)是：精益生產(chǎn)方式改變了質(zhì)量控制方式；消除各種緩沖區(qū)；增強(qiáng)了員工的參與感和責(zé)任感；與員工溝通；僅在需要時(shí)使用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。

四、公司精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題

精益生產(chǎn)起源于汽車(chē)行業(yè)，可以很好地應(yīng)用于裝配線的生產(chǎn)過(guò)程。然而，覆銅板的生產(chǎn)過(guò)程與組裝生產(chǎn)有關(guān)。這是非常不同的。一整套精益生產(chǎn)模式是不可能完全照搬的，需要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)有選擇地引用和改進(jìn)。

公司全面推行精益生產(chǎn)。在JIT應(yīng)用方面，以訂單驅(qū)動(dòng)，通過(guò)看板，通過(guò)拉動(dòng)的方式將供、產(chǎn)、銷(xiāo)緊密聯(lián)系起來(lái)，大大減少了材料儲(chǔ)備、成本庫(kù)存和在制品。提高生產(chǎn)效率是JIT生產(chǎn)的核心內(nèi)容。在看板管理方面，已經(jīng)擁有比較完善的企業(yè)ERP系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)供、產(chǎn)、銷(xiāo)的緊密聯(lián)系。

五、基于精益生產(chǎn)方法制定優(yōu)化計(jì)劃

根據(jù)精益生產(chǎn)理論和以上分析，公司確定了以下實(shí)施方案：（1）建立工序間看板管理，通過(guò)計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)；(2)改變工序間的推式生產(chǎn)方式，以生產(chǎn)調(diào)度引導(dǎo)生產(chǎn)；(3)在配料中實(shí)施配料的快速更換，杜絕一切不必要的浪費(fèi)，滿足供應(yīng)平衡。

在改善階段，在對(duì)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行理論知識(shí)普及后，需要在工序和工序之間進(jìn)行初步的信息交流，即人員需要了解生產(chǎn)狀態(tài)，而這一要求可以通過(guò)信息板看板的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)：看板中的值班用量由管理人員按計(jì)劃計(jì)算和填寫(xiě)，達(dá)到信息交流的作用，初步建立計(jì)劃的原型以刺激生產(chǎn)。

在實(shí)施階段，由管理人員根據(jù)生產(chǎn)情況估算原材料用量。實(shí)際上，實(shí)際值與實(shí)際值之間存在很大差距。人員對(duì)它的信任度不高，不能起到實(shí)質(zhì)性的引導(dǎo)作用。因此，再次設(shè)計(jì)了可以準(zhǔn)確計(jì)算金額的EXCEL表格。使用時(shí)，當(dāng)人員輸入生產(chǎn)計(jì)劃的型號(hào)和數(shù)量時(shí)，可自動(dòng)帶出準(zhǔn)確的原材料數(shù)量，生產(chǎn)人員可查詢。前兩個(gè)階段的實(shí)施是為了讓人員了解生產(chǎn)狀態(tài)。實(shí)際生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，需要人員自行了解，受限于人員技能和責(zé)任感。因此，再次開(kāi)發(fā)了EXCEL表格，并給出了具體的理論操作時(shí)間來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。

你知道精益生產(chǎn)在企業(yè)管理的作用嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。