新益為精益管理咨詢公司概述：精益管理在我國印刷包裝企業(yè)已得到廣泛運用，通過長期的實施，積累了眾多行之有效的方法?？偨Y下來就是：一個消除、兩個關注，及消除各種浪費，關注時間分配和材料使用。

印刷包裝企業(yè)精益管理

一、印刷包裝企業(yè)精益管理要領之消除

“一個消除”是指必須努力消除企業(yè)生產管理過程中的各種浪費現(xiàn)象。豐田公司將這些浪費定義為精益管理中的八大浪費，由于八大浪費侵蝕了印刷企業(yè)相當一部分利潤，必須再次強調一下（雖然可以很容易找到這八大浪費的內容，但很多印刷企業(yè)管理者要么視而不見，要么無能為力）。

1、生產過剩

過早或過多地生產出產品，印刷放量似乎是必須的，這通常會造成其他的浪費，如人員過多、因存貨過多而產生儲存與輸送成本。存貨可能指的是實物存貨，或是排隊等候的大批信息。

2、在現(xiàn)場等候的時間

等待客戶簽樣、等待材料到位、等待設備調整、等待品控處理意見等，員工無事可做卻只能等。

3、不必要的運輸

在流程中把在制品從一地搬運到另一地（即便只是短距離）；或必須進出倉庫或在流程之間搬運原材料、部件或最終成品。

4、過度處理或不正確的處理

不必要或未經反復驗證的作業(yè)指導書，導致不必要的動作及產生瑕疵而造成缺乏效率的操作；當印品超出必要的質量時，也會造成浪費。有時必須做一些額外的“工作”以填補多出來的時間，避免無所事事地等候。

5、存貨過剩

過多的原輔料、在制品或者最終成品和不必要的備庫，導致較長的提前期，堆積過時品、毀損品，較高的運輸與儲存成本及延遲，以及其他隱性問題，如生產不均衡、供應者延遲遞送、瑕疵品、機器設備停工、拉長準備期等。

6、不必要的移動搬運

員工在執(zhí)行工作過程中必須做一些不必要、不能創(chuàng)造價值的動作，如尋找、前往取得或堆放部件和工具等。另外，不必要的走動也是浪費。

7、瑕疵

生產出瑕疵品或必須修改的東西。修理或重做、報廢、更換、檢驗等都代表浪費的處理、時間和精力。

8、未被使用的員工創(chuàng)造力

由于未使員工參與、未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時間、構想、技能，從而使員工失去改進和學習的機會。

二、印刷包裝企業(yè)精益管理實例之時間分配

第一個“關注”是從時間維度關注整個生產過程的各個環(huán)節(jié)，要明確每個環(huán)節(jié)所占用的時間，并努力將之縮短。如一個品質要求較高的訂單出現(xiàn)質量問題，客戶提出投訴，生產人員覺得是因為時間太緊，來不及干燥導致刮蹭。事實并非如此，經過對訂單生產過程中每個環(huán)節(jié)的時間分配分析，客戶給出的總時間是夠的，但由于公司的生產計劃執(zhí)行出現(xiàn)異常，采購部門沒有及時將材料準備到位，車間安排了其他訂單先做，從而導致做這個訂單的時間不夠用，并由此帶來一系列的浪費；質量問題處理花費時間和人力、重做的時間和額外的材料使用、不必要的搬運、不良品的處置、業(yè)務人員與客戶的協(xié)調時間等。僅僅簡單地將問題歸結到采購部門還不夠，企業(yè)需要將精益管理的思想和方法貫徹到公司的每個部門，采購部門同樣要認識到這些問題，幫助并督促供應商也按照精益管理的要求提供服務。

關注時間分配是極其強大的分析工具，也是過程衡量依據，可以從每個流程的時間分配中看到對應部門的改善情況。例如將ERP中的報工數(shù)據統(tǒng)計分析，可以作為精益生產工作成效評測的重要依據。即便一些印刷企業(yè)沒有明確開展精益管理的提法，只要整體數(shù)據不斷向好，那就是實質上的精益生產。只要堅持改善，必然會有提高。綜上，關注時間分配是極其重要的。

第二個“關注”是關注材料使用，這個比關注時間分配更好理解。在印刷企業(yè)中與材料相關的流程管控應從材料到庫的時間點算起。這是另外一個維度的管控和評測。要明確究競哪些材料能真正轉化為有效產品從而為企業(yè)帶來收入，這需要科學嚴謹?shù)捏w系保證。舉例來說，除去不良品和正常損耗，即便是生產好的成品也不能認為是材料有效使用了。因為只要沒有發(fā)貨給客戶，就有可能出現(xiàn)損失。經?？梢钥吹接行┯∷⑵髽I(yè)會有或多或少的成品存貨，有的在財務賬上、有的沒有。這些印刷品存放的時間越長就越沒有價值，實際上就是材料的浪費。當有人問起這些東西時，相關人員會有諸多解釋，諸如:

1、客戶要求的備貨，很快就會拉走（其實已經放了好幾個月了）

2、這些雖然是次品，但客戶需要少量時，還可以挑一些出來用；

3、這部分是客戶付過錢的，先在這里放一下。

這些問題除了造成材料使用核算的混亂，還會產生許多衍生浪費，包括廠區(qū)空間的占用、管理資源浪費，以及潛在的直接損失。

印刷企業(yè)中與材料相關的問題還有許多，這些都是精益管理中的難點和重點，需要從生產管理的全流程角度考慮，最直接的對策是先從做好5S管理工作開始。如果能夠做好對現(xiàn)場每個角落的整理整頓和清掃清理，就不會允許各類物品的不合理存放，至少能做到標示清楚、記錄翔實，那些隱藏的問題就會浮出水面，容易被發(fā)現(xiàn)乃至解決。