返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
精益融入現(xiàn)場(chǎng)管理效率提升35%
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-05-04 瀏覽次數(shù):

    精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)對(duì)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力發(fā)揮著重要作用,設(shè)備管理是企業(yè)管理不可缺少的組戰(zhàn)部分。

     

    精益效率管理

     

    精益效率管理

     

    西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家提出了各種設(shè)備管理理論和模式,如后勤工程學(xué)、設(shè)備綜合工程學(xué)、全員生產(chǎn)管理、以可靠性為中心的維修等等。

     

    我國(guó)也提出了設(shè)備綜合管理的思想。但是,對(duì)許多企業(yè),尤其是廣大中小企業(yè)而言,如何根據(jù)現(xiàn)有條件,通過改善管理來達(dá)到提高設(shè)備維護(hù)水平的目的,是一個(gè)普遍面臨的問題。

     

    結(jié)合現(xiàn)在企業(yè)重視現(xiàn)場(chǎng)改善的大背景,將精益生產(chǎn)融入現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)中,取得了很好的效果。事實(shí)證明,重視現(xiàn)場(chǎng)改善是提高設(shè)備管理水平的既簡(jiǎn)單易行又行之有效的辦法。

     

    1.清掃即點(diǎn)檢

     

    許多企業(yè)都在開展以創(chuàng)造干凈整潔的工作場(chǎng)所為目的的5S管理活動(dòng)。5S管理活動(dòng)對(duì)設(shè)備管理同樣是非常重要的。

     

    一方面,臟污的環(huán)境中不可能有高的設(shè)備管理水平,維護(hù)得好的設(shè)備無不是擦得一塵不染的;

     

    另一方面,清掃的過程就是點(diǎn)檢的過程,這就是我們常講的“清掃即點(diǎn)檢”。

     

    對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清掃是一個(gè)和設(shè)備進(jìn)行“親密接觸”的過程,在這個(gè)過程中很容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備的一些不良現(xiàn)象,如滴漏油、螺絲松動(dòng)、電線發(fā)黃等等。

     

    對(duì)這些不良現(xiàn)象的及時(shí)處理是非常必要的?;谶@樣的認(rèn)識(shí),我們改變了設(shè)備的5S和設(shè)備的維護(hù)分別由操作人員和維修人員負(fù)責(zé)的做法,要求操作人員負(fù)擔(dān)起一部分設(shè)備維護(hù)的工作。

     

    2. 缺陷的自主改善

     

    現(xiàn)場(chǎng)改善強(qiáng)調(diào)激活現(xiàn)場(chǎng),調(diào)動(dòng)員工的積極性,不斷改善工作。

     

    在設(shè)備管理工作中,同樣需要激發(fā)員工的問題意識(shí)和改善熱情。我們主要做了如下兩個(gè)方面的工作:

     

    首先,鼓勵(lì)員工積極發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施存在的問題和不完備之處,自己動(dòng)手加以改善;

     

    其次,重視對(duì)發(fā)生源的處理。發(fā)生源是指設(shè)備上污染物的產(chǎn)生源頭,如粉塵、液體、切削廢料等的產(chǎn)生處。

     

    設(shè)備產(chǎn)生的污染物不僅造成環(huán)境臟污,而且是設(shè)備劣化的根源,必須加以解決。解決的辦法是消除發(fā)生源,或減少發(fā)生量,或?qū)⑽廴疚锵拗圃谝粋€(gè)小范圍內(nèi)。

     

    要做好這兩方面的工作,激發(fā)員工的改善熱情,充分發(fā)揮員工的聰明才智是關(guān)鍵。通過與公司的“個(gè)人提案”獎(jiǎng)勵(lì)制度、“優(yōu)秀改善事例發(fā)表會(huì)”制度結(jié)合起來,很好地調(diào)動(dòng)了員工的積極性,出現(xiàn)了許多富有創(chuàng)意的小改善、小發(fā)明。

     

    3. 目視管理的廣泛實(shí)施

     

    目視管理就是使管理可視化,做到一目了然。目視管理在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施可以起到暴露問題和提高管理效率的作用。

     

    可以認(rèn)為,目視管理的實(shí)施水準(zhǔn)是衡量現(xiàn)場(chǎng)管理水平的一項(xiàng)重要指標(biāo)。在設(shè)備管理工作中,我們注重了目視管理手法的應(yīng)用,著重從如下三個(gè)方面著眼對(duì)設(shè)備的管理狀況加以改善,取得了提高設(shè)備管理水平的效果。

     

    一、充分揭示設(shè)備的正異常狀態(tài)和參數(shù)

     

    如儀表的正異常范圍、開關(guān)的正異常位置、閥門的開閉狀態(tài)、液位的上下限標(biāo)識(shí)等等。這樣做不僅使工作人員對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否正常一目了然,而且能起到提高工作效率的作用。

     

    我們通過對(duì)發(fā)電機(jī)房實(shí)施目視管理,將各種儀表的正異常范圍標(biāo)出,并設(shè)置點(diǎn)檢作業(yè)通道,就使記錄發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)的抄表作業(yè)時(shí)間由原來的10分鐘縮短到2分鐘。

     

    二、將需要引起注意的事項(xiàng)揭示出來

     

    起到提示和監(jiān)督的作用,避免由于疏忽而引起工作失誤。良好的設(shè)備管理要求按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的工作。

     

    經(jīng)常發(fā)生的情況是由于未能按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng),導(dǎo)致設(shè)備故障的發(fā)生。我們的做法是盡量在現(xiàn)場(chǎng)揭示出設(shè)備維護(hù)的工作內(nèi)容。

     

    比如,針對(duì)機(jī)器設(shè)備潤(rùn)滑油、過濾器、皮帶等消耗品的更換,就在設(shè)備旁邊立了一塊牌子,上面注明了需要更換的消耗品的型號(hào)、數(shù)量、更換標(biāo)準(zhǔn)、上次更換時(shí)間和下次預(yù)計(jì)更換時(shí)間等內(nèi)容。這樣,如果消耗品更換的工作沒有按時(shí)做,那就誰都能看出來了。

     

    三、使作業(yè)簡(jiǎn)單化

     

    許多設(shè)備的開機(jī)、停機(jī)、切換等過程很復(fù)雜,操作失誤會(huì)對(duì)設(shè)備造成損害。應(yīng)用目視管理手法,將設(shè)備復(fù)雜的操作步驟標(biāo)識(shí)出來,就能使設(shè)備的操作簡(jiǎn)單化,減少失誤的發(fā)生。

     

    良好的設(shè)備管理體系比較復(fù)雜,企業(yè)即使通過一些簡(jiǎn)單的現(xiàn)場(chǎng)改善也能明顯提高設(shè)備的管理水平,提高設(shè)備的綜合效率。

     

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技