返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
精益效率改善之路案例分享
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-04-26 瀏覽次數(shù):

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:三年前,初識(shí)精益生產(chǎn),三年后,進(jìn)料至交貨時(shí)間DOD(Dock To Dock )提升180%,勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(zhǎng)10%,庫(kù)存下降50%,周轉(zhuǎn)資金節(jié)省2000萬(wàn)人民幣。這怎么可能?但A公司做到了,從了解精益、認(rèn)識(shí)精益、學(xué)習(xí)精益到運(yùn)用精益,以自上而下堅(jiān)定的決心貫徹落實(shí)精益改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍,為公司進(jìn)一步的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

     

    成本上升,利潤(rùn)下降,管理層壓力山大

     

    A公司是全球卓越的辦公文具零售商在國(guó)內(nèi)最大的辦公椅供應(yīng)商,集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體化的辦公椅公司,產(chǎn)品涵蓋了辦公用品、辦公設(shè)備等,是國(guó)內(nèi)品牌知名度最高,行業(yè)內(nèi)較大的辦公椅制造企業(yè)。

     

    然而三年前,面對(duì)企業(yè)內(nèi)部成本日益上升、外部利潤(rùn)逐年下降的巨大壓力,A公司管理層邀請(qǐng)了德國(guó)萊茵TUV的鮮萬(wàn)世老師為企業(yè)開(kāi)展了精益成熟度的診斷。雖然當(dāng)時(shí)管理層已具有基礎(chǔ)的精益意識(shí),精益工具已在生產(chǎn)領(lǐng)域得到初步運(yùn)用,如5S、TPM等,但人員能力不足并缺少精益項(xiàng)目成功的經(jīng)驗(yàn),從而導(dǎo)致精益工具應(yīng)用效果一般。當(dāng)時(shí)的診斷結(jié)果非常糟糕,精益成熟度僅為“導(dǎo)入期”。從精益成熟度評(píng)定矩陣圖統(tǒng)計(jì)分析,公司生產(chǎn)計(jì)劃失效,制品數(shù)量居高不下,交期長(zhǎng);客戶(hù)反饋欠佳,利潤(rùn)下降,半成品倉(cāng)庫(kù)爆倉(cāng),供應(yīng)商交期長(zhǎng)達(dá)60天。

     

    矩陣圖顯示,各項(xiàng)指標(biāo)得分普遍在60以?xún)?nèi),工廠整體的生產(chǎn)精益化管理亟需提高。

     

    精益成熟度評(píng)定矩陣圖

     

    精益成熟度評(píng)定矩陣圖

     

    三大改善,化解危機(jī),破解管理瓶頸

     

    面臨上述的困境,德國(guó)萊茵TUV的精益專(zhuān)家為該公司提出了一系列改善建議,全面幫助企業(yè)在效率、成本、績(jī)效方面取得前所未有的佳績(jī)。

     

    1、拉近工序間距、創(chuàng)建連續(xù)生產(chǎn)流

     

    在傳統(tǒng)的辦公椅生產(chǎn)企業(yè),各道工序互相隔開(kāi),處于孤島式作業(yè)狀態(tài)。由于各自進(jìn)行大批量生產(chǎn),造成占地面積擴(kuò)大、庫(kù)存增多并引起整體效率低下等弊端屢見(jiàn)不鮮。再加上中間會(huì)有大量停滯的情況,導(dǎo)致生產(chǎn)周期加長(zhǎng),工序與工序之間存在搬運(yùn)等浪費(fèi)現(xiàn)象。

     

    該公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的第一步,就是評(píng)估哪些作業(yè)工序及步驟可以連接在一起,盡可能地將工序與工序的間距拉近,然后通過(guò)設(shè)定節(jié)拍時(shí)間(T.T)、動(dòng)作分析及生產(chǎn)線(xiàn)平衡改進(jìn),進(jìn)行流水線(xiàn)作業(yè),從大批量作業(yè)轉(zhuǎn)化為小批量,最終實(shí)現(xiàn)“單件流”作業(yè)。雖然目前公司尚未完全實(shí)現(xiàn)單件流,但僅僅第一步的改善,已經(jīng)將現(xiàn)場(chǎng)的在制品縮減了50%。

     

    2、拉動(dòng)生產(chǎn)、均衡排產(chǎn)

     

    在傳統(tǒng)的辦公椅生產(chǎn)企業(yè),各道工序接受生產(chǎn)計(jì)劃獨(dú)立排產(chǎn),使各工序的生產(chǎn)效率最大化,往往上道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品不是下道工序所需的,下道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品不是客戶(hù)急需的,造成倉(cāng)庫(kù)增加,特別到了旺季,成品與半成品倉(cāng)庫(kù)都是曝倉(cāng)的狀態(tài)。

     

    德國(guó)萊茵TUV指導(dǎo)該公司首先運(yùn)用價(jià)值流圖 VSM(Value Stream Mapping)識(shí)別進(jìn)貨、生產(chǎn)、包裝及出貨等全過(guò)程中的增值與非增值活動(dòng),在不能建立連續(xù)流的區(qū)域設(shè)立了“超市”(緩沖區(qū)),利用超市系統(tǒng)拉動(dòng)上游工序的生產(chǎn)。盡管有斷貨、客戶(hù)抱怨的嚴(yán)重風(fēng)險(xiǎn),德國(guó)萊茵TUV精益專(zhuān)家一直鼓勵(lì)企業(yè)秉承精益制造精神,堅(jiān)持需要的時(shí)候生產(chǎn)需要的量。嘉該公司在剛開(kāi)始實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的時(shí)候,因?yàn)閮纱螖嘭浽斐上掠瓮.a(chǎn)半年,也差點(diǎn)因?yàn)榛鶎庸芾砀刹康牡钟|而夭折,但因?yàn)榈聡?guó)萊茵TUV的專(zhuān)家給予了企業(yè)堅(jiān)定的信心,嘉瑞福一直堅(jiān)守了一年終于看到了精益黎明前的曙光,交貨期從60天縮短至21天。

     

    注解:價(jià)值流圖VSM(Value Stream Mapping):在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程,將收集的數(shù)據(jù),使用符號(hào)、圖形表示一個(gè)特定的產(chǎn)品、工作單元或產(chǎn)品族的材料、信息流動(dòng)的工具,包括了從原材料到最終產(chǎn)品所有的活動(dòng)。

     

    3、柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)

     

    在傳統(tǒng)的辦公椅生產(chǎn)企業(yè),流水線(xiàn)是專(zhuān)線(xiàn)的,只能生產(chǎn)一種或幾種產(chǎn)品,生產(chǎn)設(shè)備缺少靈活性,切換產(chǎn)品時(shí)間兩小時(shí),多數(shù)操作工不愿意頻繁地更換產(chǎn)品,一個(gè)品種的產(chǎn)品上機(jī)至少要做兩天才會(huì)切換其它產(chǎn)品。這樣的做法極易造成半成品積壓,甚至有工人說(shuō)“換模時(shí)間這么長(zhǎng),還不如多買(mǎi)幾臺(tái)機(jī)器,模具永遠(yuǎn)不切換”。產(chǎn)品都是專(zhuān)機(jī)生產(chǎn),操作人員只會(huì)一種或較少的技能,基本沒(méi)有培養(yǎng)多能工的意識(shí)。

     

    為改變這樣的狀況,該公司第一步從激勵(lì)政策開(kāi)始調(diào)整,鼓勵(lì)員工學(xué)習(xí)多能工,進(jìn)行技能比武大賽,為建立柔性生產(chǎn)線(xiàn)做好準(zhǔn)備。第二步,學(xué)習(xí)快速換模SMED,觀看賽車(chē)換輪胎的視頻,運(yùn)用了快速緊固裝置、多人并行工作等,將換模時(shí)間由兩小時(shí)縮減到20分鐘之內(nèi)。第三步,重新設(shè)置柔性的U形生產(chǎn)線(xiàn),利用多能工培養(yǎng)的成果,將勞動(dòng)效率最大化,適應(yīng)市場(chǎng)小批量、多品種的需求,勞動(dòng)生產(chǎn)率從78%提升至89%。

     

    項(xiàng)目結(jié)束時(shí),該公司又做了一次精益成熟度評(píng)估,精益成熟度從“69%”提升至“80”,已進(jìn)入成長(zhǎng)期。從矩陣看來(lái),八成的指標(biāo)得分都有顯著提升,特別是柔性生產(chǎn)計(jì)劃、超市拉動(dòng)系統(tǒng)、連續(xù)流等指標(biāo)取得了驚人的進(jìn)步。全公司已基本形成了精益改進(jìn)的企業(yè)文化。

     

    同時(shí),該公司總經(jīng)理在精益改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)與成果分享會(huì)上特別提到,精益項(xiàng)目的成功推進(jìn)首先需要建立一個(gè)有效的團(tuán)隊(duì),團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)來(lái)自于各管理部門(mén)的人員,并且他們?cè)陧?xiàng)目執(zhí)行期間始終以身作則,這是項(xiàng)目成功的基石。

     

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技