一、單元生產方式概述

TPM咨詢公司概述：所謂“單元生產方式”（Cell Manufacturing） ,是一種小批量生產制造的最佳方案， 它通過使用較小型的制造設備、工具，以特定的順序安排由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員通過單件流讓材料和零件能夠以最小的搬運或延誤完成單元內所有工序的一種新型生產模式。

單元生產線如何建立

Cell生產線一般以U字形或者C字形進行布局，這種形狀使得流程的起訖點靠近，減少了操作者從一個加工周期到下個加工周期之間需要走動的距離，便于取放料。

二、單元生產方式具有哪些優(yōu)勢？

2.1單元化生產是單件流生產方式中的典型的一種方式，具備單件流的優(yōu)點。

什么是單件流？

單件流指的是指按照顧客需要的速率生產顧客需求的產品，又稱一件流（One Piece Flow）。與它相反的是量產。

單件流的優(yōu)點：

允許公司以最少的延誤將多種產品交到用戶手中

減少了搬運和存儲所需要的資源

降低了產品被損壞或者失效的可能性

2.2增加了靈活多變性

2.3節(jié)約人力、空間

導入CELL線可以有效減少線平衡，提高生產效率，且現(xiàn)場工序之前不存在在制品堆積，節(jié)約空間面積。

2.4縮短了生產周期、減少了庫存、提高了質量

三、現(xiàn)有生產方式如何轉為Cell生產形式？

3.1現(xiàn)有模式分析

首先我們應該對現(xiàn)有的生產模式進行全面分析，現(xiàn)有生產模式存在哪些浪費？并明確改進目標，找出適合自己的生產模式。

3.1.1 P-Q分析決定哪些產品適合cell線生產模式

3.1.2 產品族劃分及節(jié)拍確定

a.產品族：外形相似、制程相近的產品劃分在一個cell內，以減少換線的損失，稱為劃分產品族

劃分產品族的方法：

目視法---直接觀察產品制程來選擇群組，當產品數(shù)量較少時采用，主要依靠經驗進行產品分組；

產品分類編碼法---當產品數(shù)量龐大時采用，將產品的特性、生產流程等信息轉變?yōu)槲ㄒ幻枋霎a品的編碼信息，由數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理。

生產流程分析法---當產品數(shù)量較大時采用，該法基于對當前生產流程進行分類，對于產品生產流程基本穩(wěn)定的情況非常有效。

b.節(jié)拍確定

生產節(jié)拍（takt time）---按照客戶需求的速度來安排生產產品，所設定的一個產品的生產時間為生產節(jié)拍

3.2 現(xiàn)有工作流程、工作內容分析及工序平衡

目前的工作內容分析與合并，減少搬運步驟和節(jié)約人工成本，需要對各工位的作業(yè)內容重新進行分析，將相關度較高的作業(yè)內容盡量分配至一個工位，同時還應該考慮該工位不能太復雜，以保證作業(yè)的順暢及降低新人勝任的難度。

要考慮線體平衡，整體作業(yè)的瓶頸工序是哪個，降低瓶頸工序工作時間是關鍵。

3.3 cell線布局設計

1.主線體設計

a.主體CELL生產線的設計---U型

采用U型線優(yōu)勢：減少走動、搬運和停滯；整個制程的工序能流暢化，確保能一個流生產依節(jié)拍時間劃分各工序作業(yè)要素

b.輔助工程的線內鍵入化

當受產品構成，加工順序以及設備的限制，部分工序無法鍵入U型線內時，需建 立輔助工程，與U型主體工程同時并行的作業(yè)，以縮短作業(yè)的準備時間。

2.物料放置區(qū)域及物料供給路線設計

a.只供給必要數(shù)量，以Cell線體外側進行供料；

b.Cell生產布局物流流線化

c.設置現(xiàn)場標準待工待料數(shù)量

當實際待工待料>標準待工待料時，采用以下方法管制，防止待工待料過多：

使用固定長度滑槽限定數(shù)量；固定大小容器，使待工待料不能超出容量；采用區(qū)域劃線分隔，規(guī)定放置區(qū)域。

當實際待工待料<標準待工待料時，可采用以下所述方法，達到標準待工待料數(shù)量：

由間接人員支援，協(xié)助生產；停線，由作業(yè)員作業(yè)，直至完成規(guī)定數(shù)量的待工待料。

d.其他考慮因素

1）考慮簡便的自動化設備的應用

Cell沒有傳送帶，沒有傳送帶就必須節(jié)省物料、半成品、成品搬運的時間。

小型簡易的設備適合于Cell，因為它們可以緊密的靠在一起。

一般將機臺擺成扇形，緊密的放在一起可以減少走動的距離，也會減少WIP擺放的空間。

多用流道傳遞。

物料放置盒設計多樣化IE化。

2）工位臺設計及工位器具的擺放要合理。

3）線體設計符合人因工程的要求

3.3 生產線人員保障

人員管理

1.人在Cell中的重要性

Cell的產能取決于人的積極性、創(chuàng)造性，取決于團隊合作。

Cell的員工是優(yōu)秀的員工-多技能，擁有自主改善動力

多能工培訓--交叉培訓

2.考核機制

3.4 標準化工作

標準化是精益生產的基石，cell生產模式導入后，如果不進行標準化工作，那么節(jié)拍不穩(wěn)定，質量問題嚴重，且不能達到預期的生產效率提升。