返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
項目啟動 || 放飛夢想、創(chuàng)造輝煌,某大型控股集團(tuán)TPM管理項目揚(yáng)帆起航-TPM咨詢
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2017-12-29 瀏覽次數(shù):

    2016年是公司的管理年,是我們進(jìn)一步降低成本、提高效率的關(guān)鍵之年。作為全自動化生產(chǎn)企業(yè),設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ),是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證,是提高企業(yè)效益的重要途徑,是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提,是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的重要條件。作為現(xiàn)代設(shè)備管理的優(yōu)秀代表TPM,對提高企業(yè)的整體素質(zhì),促進(jìn)企業(yè)的不斷發(fā)展,起著十分重要的作用。

     

    e769ad80ed71f010871148319f2654cc_1-16092216262L91.jpg

     

    TPM管理項目啟動大會 圖一

     

    啟動會現(xiàn)場集團(tuán)副總經(jīng)理,對集團(tuán)公司TPM管理項目啟動大會發(fā)表重要講話。他說:本次TPM開展范圍以生產(chǎn)設(shè)備部為核心,最終完成向全公司范圍內(nèi)輻射,TPM作為一種先進(jìn)的管理方法,通過徹底的5S活動和全員的重復(fù)性小組活動,以實現(xiàn)公司“零災(zāi)害、零故障、零損失、零不良”的目標(biāo),從而進(jìn)一步提高效率、降低成本。整個TPM活動過程中通過八大支柱作為支撐:個別改善、自主保全、計劃保全、教育訓(xùn)練、初期管理、品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境安全,最終形成系統(tǒng)化的管理模式,在整個公司范圍內(nèi)形成全員管理的環(huán)境氛圍。

     

    9d8e66a3368563a6ce59e4708b79fb2b_1-160922162A4218.jpg

     

    TPM管理項目啟動大會 圖二

     

    TPM活動的核心是全員參與、預(yù)防為主。但前提是改變心智模式,我們要摒棄傳統(tǒng)的不好的心智模式,比如:我是生產(chǎn)人員,你是維修人員。設(shè)備我操作,維修你負(fù)責(zé)。只有救火隊,沒有保養(yǎng)隊。只有單兵作戰(zhàn),沒有團(tuán)隊合作。各位同事,不改變心智模式,TPM建設(shè)就無從談起。

     

    再此,我提出以下幾點要求:

     

    1、以5S活動為突破口,夯實TPM管理基礎(chǔ)。

     

    2、抓典型示范機(jī)臺引路,帶動一般,全面推廣。

     

    3、堅持月度計劃,突出推進(jìn)工作的計劃性。

     

    4、以建立健全標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的點檢定修體制為落腳點,抓好整章建制。

     

    5、以督察曝光為手段,嚴(yán)格檢查,落實整改。

     

    6、實施動態(tài)管理,做到持之以恒。

     

    7、堅持以人為本,搞好教育培訓(xùn)工作。

     

    最后,感謝新益為咨詢機(jī)構(gòu),感謝李老師,希望在咨詢公司和各部門的共同努力下,圓滿完成本次TPM管理體系的建立。

     

    現(xiàn)在我宣布,集團(tuán)公司TPM管理項目正式啟動。


推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技