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精益現(xiàn)場管理模式-從理念到實踐
尊敬的各單位領(lǐng)導:
您好!
隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭,還要面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高,多品種、低價格、高質(zhì)量及短交期已成為21世紀市場的主旋律。
競爭在市場,競爭力在現(xiàn)場,精益現(xiàn)場管理是推行企業(yè)管理的基礎(chǔ),是全世界制造型企業(yè)和物業(yè)管理通用的語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶,也是企業(yè)降低管理成本、改善現(xiàn)場,最直接、最有效的方法。
至今,精益現(xiàn)場管理已成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式,實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展,就必須走精益現(xiàn)場管理之路,就必須向精益現(xiàn)場管理實踐的先行者學習。不斷完善自我和打造高士氣的團隊,從而提高工作效率,降低成本,為企業(yè)創(chuàng)造出更大的價值和利潤。
【企業(yè)收益】:
正確了解精益現(xiàn)場管理的實質(zhì);
掌握精益現(xiàn)場管理生產(chǎn)運作模型;
正確了解精益現(xiàn)場管理的重要性;
正確掌握精益現(xiàn)場管理核心內(nèi)容;
有效地掌握精益現(xiàn)場管理的推進方法;
有效地掌握精益現(xiàn)場改善技能與標準化工作推進;
正確掌握精益現(xiàn)場標準化工作并推行落地。
【培訓人員】:
中高層領(lǐng)導,生產(chǎn)系統(tǒng)負責人、各職能部門負責人、儲備骨干等
【培訓時間】:2019年5月24-25日;(星期五-星期六)
【培訓地點】:重慶江北區(qū)寸灘港安二路48號海岸國際A座
【培訓費用】:900元/人(含資料費、場地費、授課費、午餐費等)
請將報名回執(zhí)發(fā)郵件到匠創(chuàng)管理學院培訓部,將根據(jù)報名回執(zhí)通知具體報到事宜。
【課程大綱】:
第一講:管理現(xiàn)狀解析與精益現(xiàn)場管理解讀
1.利潤的三大來源
2.生產(chǎn)制造型企業(yè)運營模型分析
3.精益現(xiàn)場管理核心內(nèi)容
4.精益變革四條主線
5.現(xiàn)場管理七大浪費
6.精益現(xiàn)場管理模式建立過程
7.浪費識別實戰(zhàn)演練
第二講:精益現(xiàn)場管理平臺
1.精益現(xiàn)場組織與資源配置
2.精益現(xiàn)場車間園地建設(shè)
3.精益現(xiàn)場班前會
4.精益現(xiàn)場班后會
5.精益現(xiàn)場班會行為準則
6.班前會實戰(zhàn)演練
第三講:精益現(xiàn)場管理基礎(chǔ)
1.精益現(xiàn)場基礎(chǔ)數(shù)據(jù)體系建設(shè)
2.精益現(xiàn)場業(yè)務(wù)計劃管理
3.精益現(xiàn)場五大目標
4.分層檢查制度建設(shè)
5.員工技能管理(多能工)
第四講:精益現(xiàn)場管理改善
1.專題改善管理
2.改善提案管理
3.一周改善管理
4.現(xiàn)場改善
5.改善標準化
6.現(xiàn)場改善實戰(zhàn)演練
第五講:精益現(xiàn)場標準化
1.整理(標準與原則)
2.整頓(標準與原則)
3.清掃(標準與原則)
4.清潔(標準與檢查)
5.素養(yǎng)(習慣與堅持)
第六講:精益現(xiàn)場標準作業(yè)
1.現(xiàn)場標準作業(yè)三要素
2.現(xiàn)場標準作業(yè)流程
3.TPM設(shè)備點檢標準化
4.點單教材標準化
5.SOP現(xiàn)場操作標準化
6.IQM現(xiàn)場檢驗你作業(yè)標準化
7.SOP現(xiàn)場操作標準化演練
第七講:精益現(xiàn)場管理模式建設(shè)
1.目標管理
2.過程指標
3.結(jié)果指標
4.自主管理
5.持續(xù)改進
聯(lián)系方式 重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司
聯(lián)系人:張老師 13389603856 吳老師 13368023519
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等