關(guān)于舉辦TPM-全員設備管理與維護實務高級研修班的通知

各有關(guān)單位：

現(xiàn)代企業(yè)中，隨著市場經(jīng)濟體制的建立和現(xiàn)代化設備的廣泛應用，設備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟效益，關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)，在現(xiàn)代企業(yè)制度下，選擇什么樣的設備管理體系，已經(jīng)成為了企業(yè)的一個重要決策問題，因此，現(xiàn)代企業(yè)必須構(gòu)建完善的現(xiàn)代設備管理體系，并規(guī)范設備點檢工作，實踐證明，推進全員生產(chǎn)維修體系（TPM）和實行設備點檢定修制正是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化設備管理的一條成功之路，有效進行預防性維修及預知維修管理，開展設備智能維護，才能實現(xiàn)設備零故障管理。本次培訓經(jīng)考評通過后頒發(fā)證書。

一、時間  2019年3月21日－22日，20日全天報到。

二、地點  江蘇·揚州

三、費用

1.培訓費3950元/人（含授課、證書、場地、資料）；

2.住宿統(tǒng)一安排，費用自理。

四、頒發(fā)證書

經(jīng)培訓考評通過后頒發(fā)證書。請學員在發(fā)送報名回執(zhí)時將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至會務組郵箱。

五、請將報名回執(zhí)發(fā)郵件到培訓部。將根據(jù)報名回執(zhí)通知具體報到地點。

六、課程主題

完善企業(yè)現(xiàn)代設備管理體系，提升企業(yè)設備管理水平，推進全員生產(chǎn)維修（TPM）體系，規(guī)范設備點檢工作，提高設備綜合效率和實現(xiàn)設備壽命周期費用的最佳化，落實設備預防性維修管理，實施預知維修，開展智能維護，實現(xiàn)設備零故障管理。

七、課程目標

熟悉現(xiàn)代設備管理的基本原理及管理模式；

明確TPM體系的原理及內(nèi)涵；

熟悉TPM活動體系的兩大基石和五個要素及八大支柱；

掌握TPM的推進方法；

明確如何構(gòu)建“五位一體”的全員TPM模式；

熟悉6S活動的開展方法及目視化管理法的應用；

掌握現(xiàn)代設備點檢管理的實質(zhì)及點檢四大標準的內(nèi)容及應用；

熟悉成功開展設備的自主維護保全活動的對策；

清楚實現(xiàn)設備零故障管理的目標及對策；

清楚推進TPM及推行點檢管理的方法與措施。

八、培訓對象

各大、中、小型企業(yè)的中高層設備管理人員，廠礦設備部、裝備部、保障部或機械動力科的設備管理者、技術(shù)人員，車間技術(shù)人員、設備人員，基層設備人員和點檢人員。

九、培訓內(nèi)容

（一） 全員生產(chǎn)維修—TPM體系概述

1.新時代設備管理的變革及創(chuàng)新

2.企業(yè)成功的三要素

3.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）的內(nèi)涵

4.TPM的總體架構(gòu)及其規(guī)范體系

5.TPM提升了企業(yè)的競爭力

6.TPM對企業(yè)產(chǎn)生的影響

7.TPM活動的效果案例分析

（二） TPM的“三全”理念

1.全員的理念

2.全系統(tǒng)的內(nèi)涵

3.全效率的實現(xiàn)

4.設備綜合效率（OEE）的概念

5.引入OEE的必要性及OEE的計算方法

6.提升設備綜合效率（OEE）的對策

（三） TPM活動體系

1.兩大基石

2.五個要素

3.三大思想和三項改善

4.三個目的

5. TPM活動的目標和八大支柱

6. TPM活動實施方案

（四） TPM小組活動

1.小組活動的目標

2.推動小組活動的條件

3.TPM活動小組的建設

4.小組活動的四個階段

（五） TPM活動的推進

1.TPM成功的十大關(guān)鍵

2.推進TPM的三條主線

3.推進TPM 的四大階段及各階段的內(nèi)容

4.推進TPM的十四個步驟

5.TPM活動的推進方式和技巧

6.TPM使用原則

7.實現(xiàn)精益TPM.

（六） “6S”活動的開展

1.6S活動的內(nèi)容及其相互關(guān)系

2.6S活動的作用

3.6S活動的實施

4. 6S活動與TPM

5.推進6S活動要以人為本

6. 6S形成的三個階段

7.中國設備管理協(xié)會標準《設備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關(guān)于6S的相關(guān)要求

（七） 目視化管理法的應用

1.目視化管理法

2.目視化管理法的作用

3.目視化管理法的基本要求

4.目視化管理法的內(nèi)容及推進環(huán)節(jié)

5.目視化管理法舉例

（八） TPM活動與現(xiàn)場設備管理

1.現(xiàn)場設備管理的五大任務

2.尋找和清除生產(chǎn)現(xiàn)場的“六源”

3.完善基礎條件

4.做好現(xiàn)場設備管理工作的要點

5.制訂有效的現(xiàn)場管理制度

6.運用6S管理標準加強現(xiàn)場安全管理

（九） TPM的設備點檢管理

1.設備點檢的概念與實質(zhì)

2.點檢管理的組織保證體系和制度保證體系

3.設備點檢的內(nèi)容、方法及流程

4.點檢的規(guī)范實施

5.設備劣化傾向管理

6.點檢人員隊伍的建設及其在TPM體系中的作用

7.點檢管理的PDCA循環(huán)

8.企業(yè)設備點檢管理需要“工匠精神”

9.中國設備管理協(xié)會標準《設備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關(guān)于點檢管理的相關(guān)要求

（十） TPM的設備維護管理

1.建立自主維修體系

2.開展自主維修的步驟與對策

3.設備的主動維護

4.設備主動維護的核心和首要環(huán)節(jié)

5.成功開展主動維護的對策和關(guān)鍵點

6.工業(yè)4.0對設備管理的新要求

7.互聯(lián)網(wǎng)+環(huán)境下的設備智能維護體系

8.設備故障診斷技術(shù)與預知維修

（十一）推進TPM體系，實現(xiàn)設備零故障管理

1.TPM與實現(xiàn)設備零故障目標的關(guān)系

2.設備管理中的零故障理念

3.故障降不下來的原因

4.減少故障損失的關(guān)鍵對策

5.實現(xiàn)零故障的目標

6.實現(xiàn)零故障管理的主要措施

7.通過自主維護追求設備零故障

8.實現(xiàn)故障為零的四個階段

（十二）TPM體系的改善活動

1.現(xiàn)場改善的基本理念

2.現(xiàn)場改善的實施步驟

3.個別改善的要點

4.改善的最大著眼點

5.TPM體系的改善提案活動

6.改善提案課題的來源

7.改善活動的推進程序

8.實施持續(xù)改善的秘訣

（十三）TPM活動與企業(yè)文化

1.企業(yè)文化的含義

2.TPM體現(xiàn)了一種積極向上的新型企業(yè)文化

3.企業(yè)文化是構(gòu)建優(yōu)秀團隊的土壤

4.TPM的實施與塑造好的企業(yè)文化是相輔相成的

5. TPM的教育與培訓

（十四）構(gòu)建“五位一體”的全員TPM模式

（十五）TPM推進過程中的誤區(qū)及主要障礙舉例

（十六）TPM推進中的若干問題思考與辨析

十、聯(lián)系方式  新益為咨詢機構(gòu)

手機：18323382498（微信同號）    QQ：1476510795

電子郵箱：xywlei@126.com

附：TPM-全員設備管理與維護實務高級研修班報名回執(zhí)表.doc