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關(guān)于舉辦工業(yè)4.0數(shù)字化工廠全新TIA博途工業(yè)自動化維護(hù)工程師培訓(xùn)班的通知
各有關(guān)單位:
本次培訓(xùn)是基于西門子全新的TIA Portal介紹SIMATIC S7控制器及其全集成自動化(TIA)特性的綜合課程。提供了SIMATIC S7-1500、S7-300控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、編程、調(diào)試、故障診斷、錯誤處理和項目歸檔;SIMATIC S7控制器、ET200、人機(jī)界面以及變頻器的系統(tǒng)集成;用面向未來的PROFINET技術(shù)快速和高效地組態(tài)、調(diào)試及診斷S7系統(tǒng);用TIA Portal WinCC 組態(tài)面向生產(chǎn)設(shè)備或車間的人機(jī)界面以滿足實際的監(jiān)控需求以及通過HMI來實現(xiàn)S7故障診斷;利用TIA博途 Startdrive 軟件進(jìn)行SINAMICS G120變頻器系統(tǒng)設(shè)置、參數(shù)備份,故障診斷等方面的豐富內(nèi)容。本次培訓(xùn)經(jīng)考評通過后頒發(fā)證書。
一、時間 2018年6月25日-26日,24日全天報到。
二、地點 遼寧•沈陽
三、培訓(xùn)內(nèi)容
1、S7-1500、S7-300硬件組態(tài)和參數(shù)化
2、FC、FB、OB、DB塊的應(yīng)用
3、模擬量處理的原理
4、TIA Portal的軟、硬件診斷功能
5、創(chuàng)建監(jiān)控畫面的基礎(chǔ)知識
6、組態(tài)和SIMATIC S7自動化系統(tǒng)的連接,集成HMI到自動化項目
7、SIMATIC STEP7程序的錯誤分析和處理、錯誤處理組織塊的使用、診斷消息的讀取、評估和顯示,結(jié)合HMI設(shè)備來診斷S7系統(tǒng)
8、工業(yè)以太網(wǎng)、PROFINET IO及RT和IRT基礎(chǔ)
9、PROFINET IO 組態(tài)和參數(shù)化
10、調(diào)試PROFINET介質(zhì)冗余系統(tǒng)
11、PROFINET共享設(shè)備的使用和組態(tài)
12、I-Device的設(shè)置和應(yīng)用
13、控制器之間的數(shù)據(jù)通信
14、PROFINET設(shè)備的集成Web服務(wù)
15、結(jié)合HMI設(shè)備來診斷PROFINET I/O系統(tǒng)的錯誤
16、介紹PROFIBUS DP現(xiàn)場總線
17、基于PROFIBUS DP的故障診斷
18、SINAMICS G120變頻器的設(shè)計和工作原理
19、集成變頻器到自動化項目
20、通過BOP操作面板、TIA博途中的Startdrive軟件進(jìn)行變頻器參數(shù)設(shè)置,數(shù)據(jù)備份和診斷
21、系統(tǒng)安裝、使用及維修中的EMC問題
四、培訓(xùn)對象
各企業(yè)從事PLC編程維護(hù)的技術(shù)人員及自動化管理人員、設(shè)備管理人員,從事自動化操控的技術(shù)人員,電氣設(shè)備維修維護(hù)從業(yè)人員,有一定的計算機(jī)常識和電氣基礎(chǔ)的人員。各職業(yè)院校主管機(jī)電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實訓(xùn)中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領(lǐng)導(dǎo)及成員等。
五、費用
1.培訓(xùn)費3250元/人(含授課、證書、場地、資料、午餐);
2.住宿統(tǒng)一安排,費用自理。
六、頒發(fā)證書
經(jīng)培訓(xùn)考評通過后頒發(fā)證書。請學(xué)員在發(fā)送報名回執(zhí)時將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至?xí)?wù)組郵箱。
七、聯(lián)系方式 新益為咨詢機(jī)構(gòu)
手機(jī):18323382498 微信:13368023519
電子郵箱:xywlei@126.com QQ:1476510795
八、請將報名回執(zhí)發(fā)郵件到培訓(xùn)部。將根據(jù)報名回執(zhí)通知具體報到地點。
附:工業(yè)4.0數(shù)字化工廠全新TIA博途工業(yè)自動化維護(hù)工程師培訓(xùn)班報名回執(zhí)表
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等