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TPM管理如何處理好設(shè)備事故?新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理是一種全面設(shè)備維護(hù)管理方法,旨在提高設(shè)備的可靠性、性能和生產(chǎn)效率。處理設(shè)備事故是TPM管理中一項(xiàng)重要的任務(wù)。
TPM管理咨詢
一、TPM管理之分析設(shè)備事故
設(shè)備發(fā)生事故要立即切斷電源,保持現(xiàn)場(chǎng),采取應(yīng)急措施,防止損失擴(kuò)大。
按設(shè)備分級(jí)管理的有關(guān)規(guī)定上報(bào),并及時(shí)組織有關(guān)人員根據(jù)“三不放過(guò)”的原則(事故原因分析不清不放過(guò)、事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)),進(jìn)行調(diào)查分析,嚴(yán)肅處理,從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
一般事故由事故單位負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員,在設(shè)備管理部門參加下分析事故原因。如事故性質(zhì)具有典型教育意義,由TPM設(shè)備管理部門組織全廠設(shè)備人員、安全員和有關(guān)人員參加的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)共同分析,使大家都受教育。
重大及特大事故由企業(yè)主管設(shè)備到廠長(zhǎng)(總工程師)主持,組織設(shè)備、安全、技術(shù)部門和事故有關(guān)人員進(jìn)行分析。必要時(shí)還可組織事故調(diào)查組,吸收相近專業(yè)的技術(shù)人員參加,分析事故原因,制定防范措施,提出處理意見(jiàn)。
二、TPM管理之設(shè)備事故搶修
在分析出事故原因的前提下,積極組織搶侈,減少換件,盡可能地減少修復(fù)費(fèi)用。
事故搶修需外車間協(xié)作加工的,必須優(yōu)先安排,不得拖延修期,物資部門應(yīng)優(yōu)先供應(yīng)檢修事故用料,盡可能地減少停修天數(shù)。
三、TPM管理之設(shè)備事故上報(bào)
發(fā)生事故單位,應(yīng)在事故發(fā)生后3天內(nèi)認(rèn)真填寫事故報(bào)告單,報(bào)送設(shè)備管理部門。一般事故報(bào)告單由設(shè)備管理部門簽署處理意見(jiàn),重大事故及特大事故由廠主管領(lǐng)導(dǎo)批示后報(bào)上級(jí)主管部門。
設(shè)備事故經(jīng)過(guò)分析、處理并將設(shè)備修復(fù)后,應(yīng)按規(guī)定填寫維修記錄,由車間設(shè)備技師(機(jī)械員)負(fù)責(zé)計(jì)算實(shí)際損失填人設(shè)備事故報(bào)告損失欄內(nèi),報(bào)送設(shè)備管理部門。
企業(yè)發(fā)生的各種設(shè)備事故,設(shè)備管理部門每季應(yīng)統(tǒng)計(jì)上報(bào)。重大、特大事故應(yīng)在季報(bào)表內(nèi)附上事故概況與處理結(jié)果。
四、TPM管理之設(shè)備事故記錄
設(shè)備事故報(bào)告記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1、設(shè)備編號(hào)、名稱、型號(hào)、規(guī)格及事故概況。
2、事故發(fā)生的前后經(jīng)過(guò)及責(zé)任者。
3、設(shè)備損壞情況及發(fā)生原因,分析處理結(jié)果。重大、特大事故應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)照片。
4、發(fā)生事故的設(shè)備進(jìn)行修復(fù)前后,均應(yīng)對(duì)其主要精度、性能進(jìn)行測(cè)試;設(shè)備事故的一切原始記錄和有關(guān)資料,均應(yīng)存人設(shè)備檔案。凡屬設(shè)備設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量的事故,應(yīng)將出現(xiàn)的問(wèn)題反饋剄原設(shè)計(jì)、翻造單位。
五、TPM管理之設(shè)備事故處理
設(shè)備事故發(fā)生后,必須遵循“三不放過(guò)”原則進(jìn)行處理,任何設(shè)備事故都要查清原因和責(zé)任,對(duì)事故責(zé)任者按情節(jié)輕重、責(zé)任大小、認(rèn)錯(cuò)態(tài)度分別給予批評(píng)教育、行政處分或經(jīng)濟(jì)處罰,觸犯刑律的要依法制裁,并制訂防范措施。
對(duì)設(shè)備事故隱瞞不報(bào)或弄虛作假的單位和個(gè)人,應(yīng)加重處罰,并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
對(duì)于設(shè)備和動(dòng)能供應(yīng)過(guò)程中發(fā)生的未遂事故應(yīng)同樣給予高度重視,本著“三不放過(guò)”的原則,分析原因和危害,從中吸取教訓(xùn),采取必要措搐,防止類似設(shè)備事故的發(fā)生。
總之,在處理設(shè)備事故時(shí),要注意保持冷靜、及時(shí)采取措施、確保人員安全、減小財(cái)產(chǎn)損失,并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定和程序進(jìn)行處理。同時(shí),要加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng),提高員工的安全意識(shí)和技能水平,以預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。
TPM管理如何處理好設(shè)備事故?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等