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如何制定推行企業(yè)TPM管理咨詢計劃?新益為TPM咨詢公司概述:TPM是一種對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和管理的工具。為了改變企業(yè)設(shè)備管理落后的現(xiàn)狀,許多公司已經(jīng)開始實(shí)施TPM設(shè)備管理。那么我們應(yīng)該如何制定TPM管理活動的實(shí)施計劃,如何實(shí)施活動呢?
TPM咨詢
第一步:導(dǎo)入準(zhǔn)備階段(預(yù)計一個月)
1、企業(yè)TPM最高執(zhí)行者介紹決議宣言:需要在車間會議、黑板報、企業(yè)內(nèi)部刊物之上公布。時間:第一周之內(nèi)完成。
2、最高管理者對TPM實(shí)施的部門方針、預(yù)期效果、開發(fā)方法的確定:了解TPM管理活動的相關(guān)知識,根據(jù)公司的具體情況制定目標(biāo)、效果等。時間:上半個月之內(nèi)完成。
3、TPM導(dǎo)入教育活動:對企業(yè)高、中、低層管理人員進(jìn)行維護(hù)基層的導(dǎo)入教育。時間:第二周之內(nèi)完成。
4、組織TPM推廣活動,建立專門的TPM推廣小組:成立TPM推廣小組(管理小組、自我管理小組、活動實(shí)施小組)。時間:第二至第三周之內(nèi)完成。
5、制定TPM實(shí)施計劃:TPM小組制定TPM實(shí)施計劃,提交上級審批。時間:第二至第三周之內(nèi)完成。
6、TPM活動介紹:聯(lián)系相關(guān)咨詢顧問或?qū)I(yè)人士導(dǎo)入TPM活動。時間:第三至第四周之內(nèi)完成。
第二步:實(shí)施和實(shí)施階段:(預(yù)計三個月)
1、構(gòu)建企業(yè)外部生產(chǎn)車間的設(shè)備、人員、部門的效能體系。
主要工具:
焦點(diǎn)改進(jìn)工具:有了目標(biāo)組制定的目標(biāo),各小組、各車間積極開展改善活動,從而提高生產(chǎn)員工的工作效率。
自我管理工具:以企業(yè)生產(chǎn)車間的關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)為基礎(chǔ),對設(shè)備和電器進(jìn)行初步的清掃、診斷、維修和保養(yǎng),對生產(chǎn)人員和存儲設(shè)備操作人員進(jìn)行設(shè)備管理和維護(hù)的培訓(xùn),進(jìn)一步提高人員的技能水平。
計劃的維護(hù)工具:完善和優(yōu)化公司后期維護(hù)體系,在企業(yè)之內(nèi)開展體系改進(jìn)工作,對設(shè)備、人員及相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)活動。
面向全體員工的教育培訓(xùn)工具:以“目標(biāo)群體”的目標(biāo)為方向,以“活動組織實(shí)施小組”為工具,向全體員工提供專業(yè)知識,并對班組長進(jìn)行班組建設(shè)等方面的知識培訓(xùn)。
2、質(zhì)量保證體系的建立
對企業(yè)生產(chǎn)車間的各種作業(yè)流程進(jìn)行重組,對不合理的操作流程和工具進(jìn)行改進(jìn),對設(shè)備進(jìn)行不分工藝的優(yōu)化和改進(jìn),不斷優(yōu)化生產(chǎn)工具和機(jī)電服務(wù)系統(tǒng)的參數(shù),追求零“次品”。
3、建立完善的安全衛(wèi)生環(huán)境管理體系。
以TPM實(shí)施團(tuán)隊為重點(diǎn)開展安全管理改進(jìn),提高抵御風(fēng)雷雨淋等自然災(zāi)害的能力,降低自然災(zāi)害造成的失效概率,注重節(jié)約成本,降低生產(chǎn)成本,逐步使員工達(dá)到自我管理的水平,最終提高企業(yè)全體員工的素質(zhì)。
第三步:TPM實(shí)施和推廣階段(時間:根據(jù)企業(yè)的具體情況)
在企業(yè)外部全面推行TPM,提高全體員工的整體技能和素質(zhì),培養(yǎng)一批既懂專業(yè)又懂管理的高素質(zhì)人才。
如何制定推行企業(yè)TPM管理咨詢計劃?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等