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TPM管理的5個關(guān)鍵是什么?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達到最優(yōu)。
TPM咨詢
為了進一步深入了解TPM,整理了5個定義基本思想的5個關(guān)鍵。
①打造能提升企業(yè)利益的體質(zhì)
②預防哲學(防患于未然)
③全員參與(參與管理,以人為本)
④現(xiàn)場,唯物主義
⑤自動化、無人化
“打造能提升企業(yè)利益的體質(zhì)”,是指為了保證收支平衡,即使減產(chǎn),也要有能保證企業(yè)盈利的體質(zhì)和能生存下去的體質(zhì)。
此外,TPM強調(diào)不良或故障零,也可以在Q·C·D中促進CS(客戶滿意度)。
預防哲學是預防性維護中與TPM相關(guān)的哲學和概念,處理失敗或缺陷為時已晚,TPM追求的是提前防止。
“全員參與”需要“重復性的小組織”活動。要做到“參與式管理”、“以人為本”,同時兼顧經(jīng)營者的自我保護。
通過命令和規(guī)則的管理,人和工作的人找不到“意義”。
在TPM中,各級團隊自主自律地設(shè)定不良零、故障零等目標,所有成員都參與解決問題和實現(xiàn)目標。
全體員工在實現(xiàn)目標的過程中感受到成就感,增強成長欲望,讓人們體驗到工作的真正“意義”。
“現(xiàn)場、現(xiàn)物”的學說源于“用數(shù)據(jù)說話”,一旦沒有發(fā)生,就要分析客觀數(shù)據(jù),找出原因,尋求措施。
在TPM中,強調(diào)現(xiàn)場觀察現(xiàn)有物體,即設(shè)備、模具、夾具、工具、工作的狀態(tài),并確認這些東西是否超出了“應該和正確的外觀”。
如果有很多缺陷,夾具磨損等,則立即將其恢復到“應該和正確的外觀”,從而實現(xiàn)不良零。
TPM可以進行可視化和目視化管理,為這個恢復設(shè)備的“應該和正確的外觀”創(chuàng)造一個干凈整潔的工作場所。
TPM管理的5個關(guān)鍵是什么?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等