新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

TPM咨詢

一、以往設(shè)備管理中存在的問(wèn)題

長(zhǎng)期以來(lái)，我公司在設(shè)備的使用與維修方面一直存在著職責(zé)分明，分工明確，互不干涉的局面，員工普遍存在“操作工只管操作，維修工只管維修”的習(xí)慣思維。由于對(duì)設(shè)備技術(shù)狀況了解的操作人員不重視保養(yǎng)與檢修設(shè)備，造成設(shè)備的故障率較高，不僅浪費(fèi)大量資金，而且頻繁的設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)造成了很大影響。

二、如何推行設(shè)備的TPM管理與建立自主維修體制

1、公司在推行TPM的過(guò)程中主要在三大要素上下功夫：

（1）提高員工工作技能。

無(wú)論是設(shè)備操作人員，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能。如果沒(méi)有好的工作技能，全員參與就成為一句空話。

（2）改善操作環(huán)境。

通過(guò)一系列的5S管理活動(dòng)，使操作環(huán)境良好、整潔，一方面可以提高員工工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要的設(shè)備事故。

（3）改善精神面貌。

只有精神面貌好，才能高效率工作、形成團(tuán)隊(duì)，共促進(jìn)，同提高。

通過(guò)改善操作環(huán)境，公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等擺放整齊有序，生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)置調(diào)整時(shí)間也隨之縮短。

2、推行TPM管理，建立設(shè)備自主維修制度，必須先要打破操作人員與維修人員的分工界限，實(shí)行“由設(shè)備使用者本人自主維護(hù)設(shè)備”的設(shè)備管理制度；其次要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人都對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和理念。

3、積極推行5S管理活動(dòng)，并在5S管理活動(dòng)的基礎(chǔ)上逐步推行設(shè)備自主維修“七步法”：

（1）初始清潔，主要包括全面清理塵土和臟物，搞好潤(rùn)滑，緊固螺栓，重點(diǎn)是使設(shè)備處于正常狀態(tài)，調(diào)整機(jī)器設(shè)備的各部分，發(fā)現(xiàn)故障部位并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

（2）進(jìn)行自檢，建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門(mén)的檢查表改進(jìn)自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹(shù)立新目標(biāo)和維修部位，確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。

（3）整頓和整潔，制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，包括清潔、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。

（4）實(shí)施全面的自主管理，制定全面的方針和目標(biāo)，改進(jìn)日常工作，堅(jiān)持記錄、分析資料，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，工人可以自覺(jué)，熟練進(jìn)行自主維修。

（5）制定對(duì)策，清除源頭，找到塵土、臟物和泄露物的來(lái)源并徹底清除；改進(jìn)難以進(jìn)行清理和潤(rùn)滑的部位，以縮短清理和潤(rùn)滑時(shí)間。

（6）制定清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，逐臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，以便使設(shè)備操作者能堅(jiān)持定期清理、潤(rùn)滑和在短期內(nèi)完成機(jī)器各部分的調(diào)整。

（7）全面檢查，利用檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況，對(duì)操作者進(jìn)行檢查技能的培訓(xùn)，使他們能夠通過(guò)檢查。

四、推行TPM的目標(biāo)及其重要意義

TPM的目標(biāo)可以簡(jiǎn)單概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

（1）停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。

（2）廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

（3）事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害巨大，不僅影響生產(chǎn)，還可能會(huì)造成人身傷害。

（4）速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

TPM既是對(duì)企業(yè)管理的提升，也是企業(yè)全員性的生產(chǎn)改善活動(dòng)。我公司實(shí)行設(shè)備的TPM管理以來(lái)，不僅大幅提高了設(shè)備生產(chǎn)性和勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且極大地降低了設(shè)備損耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

設(shè)備TPM管理與自主維修怎么做？以上就是新益為T(mén)PM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。