新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

TPM管理咨詢

在企業(yè)內(nèi)部推行設(shè)備的TPM管理與自主維修可以有效改善生產(chǎn)設(shè)備的六大損失（設(shè)備的故障損失、工藝流程調(diào)整損失、設(shè)備突停以及空轉(zhuǎn)的損失、速度的損失、產(chǎn)品廢次品的損失、開工損失）以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一切不良的因素，努力實(shí)現(xiàn)4Zero（零故障、零事故、零差錯(cuò)、零廢品）的目標(biāo)，使設(shè)備達(dá)到最佳生產(chǎn)狀態(tài)，從而提高公司的經(jīng)濟(jì)效益、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力以及應(yīng)變能力。

一、設(shè)備的TPM管理與自主維護(hù)的目標(biāo)及意義

設(shè)備TPM管理與自主維護(hù)的目標(biāo)是生產(chǎn)線人員優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，同時(shí)降低設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，杜絕設(shè)備事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。TPM管理與自主維護(hù)是對(duì)企業(yè)設(shè)備管理的提升，也是企業(yè)全員自主管理能力提升的活動(dòng)。企業(yè)實(shí)行TPM管理與自主維護(hù)，不僅能夠保證設(shè)備正常運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且減少了現(xiàn)場(chǎng)人員配置，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器換人的目的。

二、設(shè)備管理中存在的一些問題

一直以來(lái)，公司設(shè)備的管理維修與使用由不同部門分管。車間只負(fù)責(zé)設(shè)備的使用及簡(jiǎn)單保養(yǎng)，保證出產(chǎn)品即可，只要設(shè)備不停機(jī)、不影響生產(chǎn)，就不進(jìn)行檢修，甚至缺乏良好的保養(yǎng)。而維修部門只負(fù)責(zé)對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備進(jìn)行修理，只要設(shè)備不壞或者車間不報(bào)修，就不進(jìn)行檢查修理。

三、推行設(shè)備的TPM管理與建立自主維修體制的有效措施

1、在推行TPM管理的過程中主要在三大要素上下功夫

①提高員工工作技能。

無(wú)論是設(shè)備操作人員，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能。如果沒有好的工作技能，全員參與就成為一句空話。

②改善精神面貌。

只有精神面貌好，才能高效率工作、形成團(tuán)隊(duì)，共促進(jìn)，同提高。

③改善操作環(huán)境。

通過一系列的5S管理活動(dòng)，使操作環(huán)境良好、整潔，一方面可以提高員工工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要的設(shè)備事故。通過改善操作環(huán)境，公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等擺放整齊有序，生產(chǎn)過程中的設(shè)置調(diào)整時(shí)間也隨之縮短。

2、推行TPM管理，建立設(shè)備自主維修制度

推行TPM管理，建立設(shè)備自主維修制度，必須先要打破操作人員與維修人員的分工界限，實(shí)行“由設(shè)備使用者本人自主維護(hù)設(shè)備”的設(shè)備管理制度；其次要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人都對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和理念。

3、積極推行設(shè)備自主維修

①初始清潔，主要包括全面清理塵土和臟物，搞好潤(rùn)滑，緊固螺栓，重點(diǎn)是使設(shè)備處于正常狀態(tài)，調(diào)整機(jī)器設(shè)備的各部分，發(fā)現(xiàn)故障部位并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

②制定對(duì)策，清除源頭，找到塵土、臟物和泄露物的來(lái)源并徹底清除；改進(jìn)難以進(jìn)行清理和潤(rùn)滑的部位，以縮短清理和潤(rùn)滑時(shí)間。

③制定清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，逐臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，以便使設(shè)備操作者能堅(jiān)持定期清理、潤(rùn)滑和在短期內(nèi)完成機(jī)器各部分的調(diào)整。

④全面檢查，利用手冊(cè)檢查設(shè)備狀況，對(duì)操作者進(jìn)行檢查技能的培訓(xùn)，使他們能夠通過檢查，查明次要的設(shè)備缺陷并以修復(fù)。

⑤進(jìn)行自檢，建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門的檢查表改進(jìn)自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部位，確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。

⑥整頓和整潔，制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，包括清潔、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。

⑦實(shí)施全面的自主管理，制定全面的方針和目標(biāo)，改進(jìn)口常工作，堅(jiān)持記錄、分析資料，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，工人可以自覺，熟練進(jìn)行自主維修。

企業(yè)推行TPM管理，既是對(duì)企業(yè)管理的提升，也是企業(yè)全員性的生產(chǎn)改善活動(dòng)。企業(yè)實(shí)行設(shè)備TPM管理，不僅可以大幅提高設(shè)備生產(chǎn)性和勞動(dòng)生產(chǎn)率，還可以極大地降低設(shè)備損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。