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新益為TPM咨詢公司概述:TPM設(shè)備管理是一種企業(yè)管理方法,在設(shè)備管理方面有著嚴(yán)密的邏輯管理,但是,中國制造業(yè)中推行TPM設(shè)備管理的不在少數(shù),真正成功的卻沒有幾個(gè),那推行TPM管理我們究竟應(yīng)該怎樣做呢?今天,我們就來講講TPM設(shè)備管理推進(jìn)的十二個(gè)程序。
TPM設(shè)備管理
步驟1宣布決定,全面引進(jìn)TPM設(shè)備管理
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對推進(jìn)TPM設(shè)備管理充滿信心,下決心全面推進(jìn)TPM設(shè)備管理,在全體員工大會上宣布TPM設(shè)備管理活動的開始,講解TPM設(shè)備管理的基本概念、目標(biāo)、結(jié)果,并散發(fā)各種宣傳資料。
步驟2發(fā)動教育和培訓(xùn)戰(zhàn)役
教育和培訓(xùn)是多方面的,首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認(rèn)識推進(jìn)TPM設(shè)備管理的好處,可以創(chuàng)造的效益;要沖破傳統(tǒng)觀念的影響,如打破操作工只管操作、不管維修,維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。另外,要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對工人進(jìn)行培訓(xùn)。
在最早的設(shè)備兼修階段,操作工=維修工。那時(shí)是因?yàn)樵O(shè)備簡單,操作工有能力
對自己操作使用的設(shè)備進(jìn)行維修。后來隨著設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和日益復(fù)雜,發(fā)展為設(shè)備專修階段,操作工與維修工有了分工。為什么現(xiàn)在又出現(xiàn)操作工=維修工的新趨向呢?一方面是因?yàn)殡S著設(shè)備自動化程度的提高,操作變得越來越簡單,操作工人的勞動強(qiáng)度減少、操作環(huán)境改善;另一方面,現(xiàn)代工人的受教育程度相應(yīng)提高,有時(shí)間、有條件學(xué)習(xí)和掌握一定程度的設(shè)備維修技術(shù)。
步驟3建立組織機(jī)構(gòu),推進(jìn)TPM設(shè)備管理
TPM設(shè)備管理的組織機(jī)構(gòu)是從企業(yè)最高TPM設(shè)備管理推進(jìn)委員會直到各分廠、車間、工段推進(jìn)委員會,直到PM小組,層層指定負(fù)責(zé)人,賦予權(quán)利、責(zé)任。企業(yè)、部門、分廠級的推進(jìn)委員會應(yīng)該是專職和脫產(chǎn)的。同時(shí)還應(yīng)成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組,對TPM設(shè)備管理推行進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推行困難問題。因此,這是一個(gè)縱橫交錯(cuò)的矩陣式結(jié)構(gòu)。
TPM設(shè)備管理推動的組織架構(gòu)也可以在公司層次的基礎(chǔ)上加以改造而完成。從公司最高領(lǐng)導(dǎo)人——董事長開始,一層層建立TPM設(shè)備管理推進(jìn)委員會。上一層的推進(jìn)委員會成員即是下一層次推進(jìn)委員會的負(fù)責(zé)人。
TPM設(shè)備管理的組織又像一個(gè)金字,從上到下,涉及各個(gè)不同部門。
步驟4建立基本的TPM設(shè)備管理策略和目標(biāo)
TPM設(shè)備管理的目標(biāo)表現(xiàn)在三個(gè)方面:
①目的是什么(What);
②量達(dá)到多少(how much);
③時(shí)間表,即何時(shí)(when)。
也就是說:什么時(shí)間在哪些指標(biāo)上達(dá)到什么水平?這一階段所考慮的問題順序是:外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍→總目標(biāo)。在總目標(biāo)里包括故障率、非運(yùn)行操作時(shí)間、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全及合理化建議等。
步驟5建立TPM設(shè)備管理的主計(jì)劃
所謂主計(jì)劃,即從企業(yè)全局考慮建立起來的中心計(jì)劃,其主要內(nèi)容為:
(1)通過減少六大損失,改進(jìn)設(shè)備效率(由專業(yè)性的項(xiàng)目小組協(xié)助推進(jìn))。
(2)建立操作工人的自主維修程序。
(3)質(zhì)量保證。
(4)維修部門的工作計(jì)劃時(shí)間表。
(5)教育與培訓(xùn),提高認(rèn)識和技能。
步驟6抓好TPM設(shè)備管理的啟動,舉行TPM設(shè)備管理的“誓師會”
誓師會雖然是一個(gè)形式,但可以起到鼓舞人心,宣傳廣告的作用。在誓師會上,企業(yè)總經(jīng)理要作報(bào)告,介紹TPM設(shè)備管理的準(zhǔn)備情況、主計(jì)劃、組織機(jī)構(gòu)、目標(biāo)和策略。因?yàn)門PM設(shè)備管理是從上到下從參加的活動,在會上應(yīng)有部門負(fù)責(zé)人特別是工人表決心。這個(gè)大會還應(yīng)邀請客戶、相關(guān)協(xié)作公司甚至有關(guān)媒體參加。
步驟7提高設(shè)備效率
關(guān)于如何減少六大損失、提高設(shè)備效率以及設(shè)備綜合效率的計(jì)算,我們在第七節(jié)還要詳細(xì)介紹。這里,我們主要強(qiáng)調(diào)如何發(fā)揮專業(yè)項(xiàng)目小組的作用。項(xiàng)目小組應(yīng)該是由維修工程部、生產(chǎn)線機(jī)調(diào)員(施工員)和操作班組的成員組成的技術(shù)攻關(guān)小組組成。這種項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備,抓住典型,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行推廣,起到以點(diǎn)帶面的作用。在TPM設(shè)備管理實(shí)施的初期,這種攻關(guān)小組的作用尤其明顯。他們可以幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤滑部位,解決維修難點(diǎn),提高操作工人的自主維修信心。在解決問題時(shí),可以采用PM分析方法。PM分析方法的要點(diǎn)是:
(1)定義問題。
(2)對問題進(jìn)行物理分析。
(3)找出產(chǎn)生問題的所有條件。
(4)找出造成或影響條件的設(shè)備、材料和操作方法。
(5)做出調(diào)查計(jì)劃。
(6)調(diào)查異常缺陷。
(7)制定改進(jìn)計(jì)劃。
步驟8建立操作者的自主、自動維修程序
首先應(yīng)克服“我操作,你維修”或“我維修,你操作”的分工。從宣傳到項(xiàng)目小組的具體工作,要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修,每個(gè)人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。在操作者小組大力推行55活動(5S活動的具體內(nèi)容將在第五節(jié)展開敘述)。
在5S的基礎(chǔ)上推行下列自主維修七步法:
(1)初始清潔清理灰塵,搞好潤滑,緊固螺釘。
(2)制定對策防止灰塵、油泥污染,改進(jìn)難以清理部位的狀況,減少清潔困難。
(3)建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)。
(4)總檢查小組長按照領(lǐng)導(dǎo)制定的檢查手冊檢查設(shè)備狀況。首先是小組長接受培訓(xùn),由小組長引導(dǎo)小組成員學(xué)會各種檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)。
(5)自檢建立自檢標(biāo)準(zhǔn),按照自檢表進(jìn)行檢查,并與維修部門的檢查結(jié)果進(jìn)行對照,逐步改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn),樹立新的目標(biāo)。維修部門要劃清不同檢查范疇的界限,避免重疊和責(zé)任不明。
(6)整頓和整理要做到每個(gè)工作場所的控制范圍標(biāo)準(zhǔn)化。要有清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)、工具部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。
(7)全自動、自主維修到這一階段,工人應(yīng)該是更自覺、更純熟、更有自信心地進(jìn)行自主維修,因此也就更有成就感。
由工段長與高層管理人員對自主維修所進(jìn)行的循環(huán)檢查,對這一活動的開展有著重要意義。檢查人員必須熟悉現(xiàn)場情況,而且對小組活動的每一步給以肯定。
步驟9維修部門的日程化維修
維修部門的日程化維修必須與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合,就如同汽車的兩個(gè)輪子一樣。直到總檢查變成操作工人日常的習(xí)慣性做法之前,維修部門的工作量可能會比實(shí)行TPM設(shè)備管理時(shí)還要大。
值得指出的是,與傳統(tǒng)生產(chǎn)維修中的計(jì)劃維修不同的是,實(shí)行TPM設(shè)備管理的維修部門,應(yīng)隨時(shí)結(jié)合小組活動的進(jìn)展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖樣進(jìn)行評估和控制,對維修計(jì)劃進(jìn)行研究和調(diào)整。這一體制的又一明顯特征是:每天早晨召開的生產(chǎn)線上經(jīng)理與維修工程負(fù)責(zé)人的工作例會。這個(gè)例會將隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,隨時(shí)安排和調(diào)整每周的維修計(jì)劃、每月的維修計(jì)劃或更長遠(yuǎn)的計(jì)劃。
TPM設(shè)備管理所實(shí)施的是有特色的預(yù)防維修,其特色在于強(qiáng)化設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)。
步驟10改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn)
在日本,不少企業(yè)設(shè)有配備良好的培訓(xùn)中心,但也有一些企業(yè)低估培訓(xùn)的作用。其實(shí),培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資。實(shí)施TPM設(shè)備管理的企業(yè),不但應(yīng)對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn),而且要使他們的操作技能更加完善。培訓(xùn)教師應(yīng)像醫(yī)生對待病人,懂得對癥下藥一樣知道如何因材施教。
TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)與教育是從基本概念的開發(fā),直到設(shè)備維修技術(shù)的培訓(xùn)。這種培訓(xùn)與教育是步步深入的,分層次、對象的。
TPM設(shè)備管理的培訓(xùn),可以引導(dǎo)員工從無知轉(zhuǎn)為出色。
TPM設(shè)備管理通過教育與培訓(xùn),可以使員工由不自覺的無能力達(dá)到不自覺的有能力。
步驟11發(fā)展設(shè)備前期管理程序
設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問題,往往在其設(shè)計(jì)、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。
設(shè)備前期管理應(yīng)充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗(yàn),盡可能考慮維修預(yù)防(MP)和無維修設(shè)計(jì)。這一目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)備投資規(guī)劃、設(shè)計(jì)、研制、安裝、試車及負(fù)荷運(yùn)行各階段,隨時(shí)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問題,結(jié)合現(xiàn)場工程師的經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)設(shè)備。其目標(biāo)是:
(1)在設(shè)備投資規(guī)劃期所確定的限度內(nèi),盡可能爭取達(dá)到最高水平。
(2)減少從設(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的周期。
(3)爭取不打破工作負(fù)荷,以最少的人力進(jìn)行有效的推進(jìn)。
(4)保證設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及安全方面都達(dá)到最高水平。
步驟12全面推進(jìn)TPM設(shè)備管理,向更高目標(biāo)前進(jìn)
最后一個(gè)步驟是使TPM設(shè)備管理活動更加完善,建立更高的目標(biāo)。
以上就是企業(yè)推行TPM設(shè)備管理時(shí)的十二個(gè)步驟,希望本文能對大家推行TPM工作有所幫助,當(dāng)然也不要忘了要因地制宜,結(jié)合公司的實(shí)際情況來開展,這樣成功的幾率會更高。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等