新益為TPM咨詢公司概述：潤滑是設備使用和維護保養(yǎng)的重要作用，要使設備良好潤滑正常運行，首先需對潤滑管理問題進行解析，為TPM設備管理采取有效措施提高設備管理水平提供基礎。

TPM設備潤滑管理

據統(tǒng)計，我國60%以上的設備故障是由潤滑不良引起的，其經濟損失驚人。對于中小企業(yè)來說，要提高經濟效益，必須提高設備潤滑管理水平，降低潤滑不良導致的經濟損失。提高TPM設備潤滑管理水平，從了解設備潤滑管理存在的問題入手。目前，中小企業(yè)TPM潤滑管理普遍存在如下的問題。

一、TPM設備潤滑管理、保養(yǎng)人員對設備潤滑知識掌握不夠，特別是對潤滑新油品、新技術了解很少。

一是對設備潤滑劑的作用認識不夠潤滑劑不但具有潤滑減摩作用還具有冷卻密封、防腐防銹、傳遞動力緩沖減震、清凈分散、絕緣作用等對于不同的潤滑劑其主要作用是不一樣的。例如，內燃機油的清凈分散就非常重要，齒輪油的抗磨性非常重要；二是隨著科技的發(fā)展特別是節(jié)能、環(huán)保的要求潤滑劑的質量等級升級較快設備潤滑管理、保養(yǎng)人員未能做到及時跟蹤和了解。

二、油品質量得不到保障

由于對TPM設備潤滑管理中的油品知識缺乏深入的了解，并貪圖便宜購買不正規(guī)小廠生產的潤滑油品，油品質量肯定得不到保障。高檔潤滑油的產品質量不但黏度、水分、減值等常規(guī)理化性能指標要達到國家規(guī)定標準，還應做相關的發(fā)動機臺架、四球機等產品定型試驗。小廠生產的油品雖然在常規(guī)理化性能指標上能達到國家規(guī)定標準，但由于受到產量規(guī)模、成本的影響，他們很難去做相關的發(fā)動機臺架等費用特別高的產品定型試驗，因此其產品的內在質量是無法保證達標的，而且使用單位進廠油品送檢也是化驗普通的理化性能指標。

三、換油周期不科學

據調研，目前中、小企業(yè)的換油周期有3種方式：一是設備只補油，無使用期間徹底的放清舊油、重新油的換油周期；二是何時修理何時換油，或是根據潤滑油品的外觀的老化、污染情況換油，換油周期不確定；三是根據設備使用說明書的要求及修理廠家的建議定期換油。但由于部分設備的生產廠家、修理廠家的不專業(yè)等都可能出現換油周期不科學的情況。這為企業(yè)實施TPM設備潤滑管理帶來了一定的難度。

四、換油方法不正確易至新換油品污染

包括油品庫房清潔差、灰塵多，有的野外施工露天存放成品桶油，設備加油后成品油桶蓋未及時上緊密封油抽油桶漏斗等加油器具未上蓋防塵裝置油抽、油桶、漏斗等加油器具在不同油品之間混用；野外施工設備加油無專用加油器具，有時隨意用其他不干凈的容器代用，污染嚴重，潤滑油品的“三過濾”執(zhí)行不到位，換油時，油箱底部長期不清洗，殘留舊油污染新油；加油時寧多勿少。

五、用油部位油液面看不清檢查油面帶來污染

TPM潤滑管理前，用油部位的油窗模糊看不清；液壓油箱上下2個油窗都看不到油面；自制油標上下油標刻度錯誤；無法判斷設備是否缺油或加油過量。檢查油標尺刻度時，用手套廢紙等擦拭，油標尺帶入灰塵、油泥等抽油機(變速箱)等；野外設備通過拆卸觀察口看油液面，易致密封不嚴下雨進水。