新益為6S咨詢公司概述：TPM管理和6S管理都屬于精益生產(chǎn)管理的一部分，都是推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，只是二者所側(cè)重的內(nèi)容有所不同，但二者也是相同的，更多的時(shí)候，6S管理就是基礎(chǔ)，能順利幫助開展TPM管理。

TPM管理

TPM就是是全員生產(chǎn)維修，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 TPM設(shè)備管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；

2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高；

3、改善操作環(huán)境：通過6S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

而實(shí)施TPM設(shè)備管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持，需要經(jīng)過大量全面培訓(xùn)，制定合理的維修計(jì)劃和管理方式，才能做到全員參與，到達(dá)系統(tǒng)高效的生產(chǎn)效果。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理的核心理念是現(xiàn)場(chǎng)中心主義。在現(xiàn)代制造業(yè)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中，決戰(zhàn)是在終端市場(chǎng)，但決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，能夠有效的提升企業(yè)的QCDSMP，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理看似簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的12個(gè)字，卻包含著龐大的管理體系和管理哲學(xué)，6個(gè)“S”之間相互關(guān)聯(lián)，相輔相成，6S現(xiàn)場(chǎng)管理，通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，圍繞現(xiàn)場(chǎng)的4M1E，將各項(xiàng)工作規(guī)范化、習(xí)慣化，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，從而有效個(gè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。其實(shí)，6S管理最終落實(shí)還是人的管理，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，讓每一位員工都能認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細(xì)節(jié)。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM設(shè)備管理其實(shí)也是相關(guān)聯(lián)的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養(yǎng)，做到全員參與。6S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM設(shè)備管理不能流于形式，只做面子工程，或?yàn)榱藨?yīng)付檢查而只是偶一為之，它應(yīng)該落實(shí)到每一位員工，落實(shí)到生產(chǎn)過程中的每時(shí)每處，并且需要長久堅(jiān)持，最終形成一種工作習(xí)慣，持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的最優(yōu)化。

在企業(yè)的各項(xiàng)管理工作中，6S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM設(shè)備管理是實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，它們都是為了企業(yè)的精益生產(chǎn)服務(wù)的，是產(chǎn)品品質(zhì)提升和企業(yè)效益利潤提高的助推器。