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新益為5S咨詢公司概述:TPM管理的中文釋義為全員生產(chǎn)維護(hù),顧名思義,這是一項(xiàng)全員參與的活動(dòng)。這就涉及到一個(gè)問題,那便是員工的自覺性與自律性,由于員工的素養(yǎng)、習(xí)慣各有所不同,為TPM管理的開展也帶來了諸多不便,那么我們應(yīng)該怎樣讓員工在TPM管理活動(dòng)中自覺自律呢?
TPM管理活動(dòng)
1、做一個(gè)自律的TPM管理操作人員
操作人員除了掌握必備的四項(xiàng)能力外,還要具備實(shí)踐改善活動(dòng)的三項(xiàng)能力。具備這七項(xiàng)能力是一個(gè)自律的操作者追求的終極目標(biāo)。
(1)四項(xiàng)能力
①發(fā)現(xiàn)異常的能力;
②處理和復(fù)原能力;
③條件設(shè)定能力;
④維護(hù)管理能力
這四項(xiàng)能力是成為一名對(duì)精通設(shè)備的作業(yè)人員的必要要件。改善和維護(hù)管理能力作為企業(yè)一線員工,具備上述四項(xiàng)能力是必需的,在此基礎(chǔ)、上還應(yīng)補(bǔ)充一種能力一改善管理能力。
具體來說,所謂改善管理能力,是依據(jù)理論知識(shí)追溯要因的“要因分析能力”,以及在真正的原因部位人手的“實(shí)、施改善的能力”。其次,維護(hù)管理能力還可以進(jìn)一步細(xì)分為:使條件易于遵守的“條件改善能力”和確定規(guī)則的“條、件管理能力”這兩種。
接下來,具備以上七項(xiàng)能力是一個(gè)自律的操作人員追求的終極目標(biāo),也就是成為一個(gè)熟悉設(shè)備運(yùn)行原理和操作規(guī)程,能正確操作和進(jìn)行作業(yè)的“精通設(shè)備的人”。
對(duì)企業(yè)管理層來說,在“追求七項(xiàng)能力”的基礎(chǔ)上,明確各部門、各階層追求的具體能力要件非常重要。企業(yè)可以考慮采取分步實(shí)施,構(gòu)建持續(xù)提升的教育培訓(xùn)系統(tǒng)。其結(jié)果與員工自主管理崗位的實(shí)現(xiàn)相關(guān)。
2、員工實(shí)踐TPM管理時(shí)要避免紙上空談,應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)入手
作為企業(yè)一線員工主動(dòng)思考“為什么”非常重要,但是,只停留在思考階段什么問題也得不到解決。那么,就讓、我們從“三現(xiàn)主義”開始探究事物的本質(zhì)!
(1)抓住事物的本質(zhì)!
設(shè)備故障和缺陷的背后必然存在原因。此時(shí),如果作業(yè)人員不趕到異常發(fā)生的工序(事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)),不確認(rèn)異常發(fā)生的部位(現(xiàn)物),不親眼觀察異常發(fā)生的現(xiàn)象(現(xiàn)狀),即不實(shí)踐“三現(xiàn)主義”,就無法找到導(dǎo)致異?,F(xiàn)象發(fā)生的正確原因并做出判斷。所謂“三現(xiàn)主義”,是一種重視“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀”的思考方法。有觀點(diǎn)認(rèn)為:如果不奉行“三現(xiàn)主義”就無法抓住事物的本質(zhì)。
例如:某生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)異常,負(fù)責(zé)人僅僅根據(jù)聽到的消息做出判斷。在這種情況下,負(fù)責(zé)人經(jīng)常會(huì)對(duì)作業(yè)人員下達(dá)錯(cuò)誤的指示。舉一個(gè)身邊的例子:某日,車間的空調(diào)突然停運(yùn)。這時(shí),相關(guān)責(zé)任人看也不看就慌忙聯(lián)系維修科的人:“我們這兒的空調(diào)壞了,請(qǐng)速來修理!”沒過多久,維修人員趕到。經(jīng)過一番檢查,結(jié)果發(fā)現(xiàn)不是遙控器里的電池沒電,就是空調(diào)的電源線沒有插緊。
雖然這是個(gè)極端例子,但你所在的工作場(chǎng)所是否發(fā)生過類似事件呢?
(2)思考之前先行動(dòng)!
不要紙上談兵,應(yīng)立即從實(shí)際行動(dòng)人手。三現(xiàn)主義是什么?這是以采取正確行動(dòng)為目的的操作步驟。
①迅速趕到事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)
②親眼確認(rèn)問題的發(fā)生源
③對(duì)比現(xiàn)象(現(xiàn)狀)和應(yīng)有狀態(tài)之間的差別。
通過這些措施,或許你就能輕易發(fā)現(xiàn)設(shè)備或事物的本質(zhì)。
在TPM管理中,“人”始終是最核心的因素,如果企業(yè)將員工管理做到了極致,別說是推行TPM管理,推行任何管理體系都是輕而易舉,但員工也是最難把控的一個(gè)因素,所有,加強(qiáng)企業(yè)員工的教育培訓(xùn)是永不過時(shí)的管理方法。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等