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新益為TPM咨詢公司概述:隨著企業(yè)設(shè)備不斷朝著大型化、高速化和自動化方向發(fā)展,設(shè)備在生產(chǎn)上的重要性日益增大。從TPM設(shè)備管理方面來看,隨著產(chǎn)量的變化、設(shè)備劣化的發(fā)展、診斷技術(shù)的進步及周圍各種條件的變化,其體制、方式、方法也應(yīng)作適應(yīng)性的變化。適應(yīng)性維修也就應(yīng)運而生。
TPM設(shè)備管理
AM是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一種工具,其中包括:機器、產(chǎn)品、工人、環(huán)境這4方面;是TPM眾多模式中的核心,也是推行TPM設(shè)備管理成功的關(guān)鍵。
這一新TPM設(shè)備管理模式的核心是把綜合費用降到最低。維修費用和生產(chǎn)損失費用曲線也隨之上升或下降的趨勢。即隨著維修方式的進步,生產(chǎn)損失越來越小,維修費用越來越高。而綜合費用曲線,作為上述兩種費用之和,呈下凹狀。也就是說,我們可以找到一個最低點,在這一點綜合費用最低。
綜合費用的公式如下:
綜合費用=維修費用+生產(chǎn)損失
AM的定義是以最小綜合費用為目標(biāo),綜合生產(chǎn)、設(shè)備劣化、診斷技術(shù)的進步各種因素來制定維修策略的TPM設(shè)備管理模式。
對不同設(shè)備,我們可以在BDM(事后維修)和CBM(狀態(tài)維修)之間選擇最佳的維修模式。
為找到綜合費用的最小點,必須解決好三個問題:一是要把設(shè)備故障造成的生產(chǎn)損失、維修費用定量化;二是確定計算綜合費用的經(jīng)驗公式或理論公式;三是要確定能夠反映不同時期的環(huán)境、條件變化。
適應(yīng)性維修的實現(xiàn)條件有兩個:
①可實現(xiàn)不同維修方式費的度量,生產(chǎn)損失的度量;
②計算機系統(tǒng)和相應(yīng)的數(shù)據(jù)搜集及計算軟件的完善。
同時,AM與5S管理也是相輔相成的,5S管理是AM的一個開頭,AM的后期是致力于現(xiàn)場人員的綜合素質(zhì)培養(yǎng)和工廠KPI關(guān)鍵業(yè)績指數(shù)的提升這兩個方面,這是AM的真正目的,也是企業(yè)推行TPM設(shè)備管理得重要點,而5S管理則為其提供了基礎(chǔ)支撐,使其能在設(shè)備維修中走得更遠(yuǎn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等