返回頂部
全國服務熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
TPM設(shè)備維修成本控制方法
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-05-15 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM咨詢公司概述:近些年,市場競爭愈來愈激烈,各企業(yè)要想在日益激烈的市場競爭中爭奪有力地位,在設(shè)備的維修和管理中就要以經(jīng)濟效益為主題,把如何有效和科學地降低TPM設(shè)備維修費用放到首位。

     

    TPM設(shè)備維修

     

    TPM設(shè)備維修

     

    TPM可以通過設(shè)備的管埋方式和有效的維修變革來促使維修過程中所產(chǎn)生費用的降低,這樣的途徑有很多,具體可以參照如下幾個方面:

     

    要保護設(shè)備,在不使用設(shè)備的情況下,要謹記維護的功效大于維修,如果維護的到位可以減少設(shè)備維修的需要。TPM設(shè)備維修管理通過定期的對生產(chǎn)設(shè)備或者車輛中的設(shè)備進行檢查,提早發(fā)現(xiàn)故障或問題,提前掌握最佳的修理時機。

     

    在對設(shè)備和車輛設(shè)備的檢修過程中,要加強檢修的管理,做到有效的保工期和保順量。

     

    在維修廠房或者維修站中,一定要配有相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員,也可建立專門的部門對維修流程和方式進行指導和監(jiān)督;維修人員也要通過專業(yè)的測試和考核,加強維修人員的專業(yè)水平和技術(shù),從們降低維修所需要的時間,進而保證TPM設(shè)備維修質(zhì)量,使設(shè)備能夠正常的完成生產(chǎn)任務,讓車輛設(shè)備能夠正常的運轉(zhuǎn)工作。

     

    在維修設(shè)備的過程中,要注重TPM設(shè)備維修質(zhì)量,對參與日常維護和檢修的員工強調(diào)沒有質(zhì)量的修理是做無用功的觀念思想,所以,在維修的過程中要加強質(zhì)量的管理,這是非常重要的,更是必要的,工作人員要做到及時的檢查備件的質(zhì)量和數(shù)量,不合格的零件及部件一律不能使用,而且要妥善處理,防止不合格的零件投入使用。如果不合格的部件或零件投入設(shè)備使用,會直接影響到設(shè)備的工作和正常的運行,嚴重的還會影響其它沒有故障的零件和部件甚至還會造成不必要的安全隱患,帶來不可估計得后果和造成嚴重的經(jīng)濟損失。

     

    提高采購部件人員的素質(zhì),加強采購人員的技術(shù)素質(zhì),積極進行學習和培訓,定期進行專業(yè)知識的考核,TPM管理特別強調(diào)技術(shù)人員嚴格把握進貨渠道的質(zhì)量和安全性,要采購人員謹記合理的性價比是采購的中心和目標。

     

    要根據(jù)設(shè)備的技術(shù)情況和問題嚴格合理的確定維修費用的標準,通過合理的價格指標來樹立標準,只有這樣,在管理上才有較強的約束力,才能夠提高企業(yè)和維修人員的素質(zhì)和責任意識,才能讓企業(yè)和維修人員及員工不斷的改進工作質(zhì)量提高管理的水平。

     

    在TPM設(shè)備大修的時候,一要有專業(yè)的技術(shù)人員對大修設(shè)備進行檢查,并估算大修的預算方案,在維修大型設(shè)備的時候也要對其進行預算和做出相應的修理方案,以免造成大修時候的工期延誤和突發(fā)狀況。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技