新益為TPM咨詢公司概述：隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，某些行業(yè)的設(shè)備已經(jīng)更換成自動(dòng)化設(shè)備，把人類從繁重的體力勞動(dòng)、危險(xiǎn)、惡劣的工作環(huán)境中解放出來。自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)用過程中，為了保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要做好TPM預(yù)防維修工作。

自動(dòng)化設(shè)備TPM預(yù)防維修

一、自動(dòng)化設(shè)備的要求及特點(diǎn)

1、自動(dòng)化設(shè)備集機(jī)械、電子、控制、計(jì)算機(jī)、傳感器等技術(shù)，維修不再是單純的機(jī)械維修，而是需要多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)于一體的，對(duì)維修人員綜合技能要求很高。

2、由于制造業(yè)的特點(diǎn)，需要全天式生產(chǎn)，要求維修人員多班次配合生產(chǎn)，建立以機(jī)臺(tái)為單位的“全員預(yù)防性維修”體制，使維修主體得以統(tǒng)一。

二、自動(dòng)化設(shè)備TPM預(yù)防維修的內(nèi)容

1、維修組織機(jī)構(gòu)

維修主體主要是由維修技術(shù)人員、生產(chǎn)人員組成，將人員細(xì)分到每臺(tái)設(shè)備，對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理，設(shè)備故障處理的記錄，問題點(diǎn)進(jìn)行班次交接使得責(zé)任明確，制定有效的管理機(jī)制，確保TPM預(yù)防維修活動(dòng)的可持續(xù)進(jìn)行。

2、自動(dòng)化設(shè)備TPM預(yù)防維修的基礎(chǔ)內(nèi)容

（1）預(yù)知維修。不但能夠避免突發(fā)故障，而且可防止不必要的過剩維修。在自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備上，應(yīng)用預(yù)知維修可以有效的減少設(shè)備的故障時(shí)間把損失降到最低。根據(jù)設(shè)備備件的磨損特性診斷出備件的磨損規(guī)律，在備件因磨損產(chǎn)生故障前對(duì)其進(jìn)行維修。使用高精度設(shè)備診斷工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期無損檢測(cè)，大大提高預(yù)知維修的準(zhǔn)確性。

（2）日常維護(hù)和點(diǎn)檢管理。由于自動(dòng)化設(shè)備需要不間斷生產(chǎn)，應(yīng)把設(shè)備的停機(jī)時(shí)間減少到最少，因此設(shè)備平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)相當(dāng)?shù)闹匾?，每天開班前要對(duì)設(shè)備各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行逐一點(diǎn)檢，對(duì)點(diǎn)檢項(xiàng)目要及時(shí)記錄，對(duì)有問題的項(xiàng)目進(jìn)行分析是否需要維修調(diào)整，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，要利用一切可以利用的時(shí)間對(duì)設(shè)備維修。

（3）維修周期與計(jì)劃控制，定期維修。自動(dòng)化生產(chǎn)線的停機(jī)檢修計(jì)劃及停機(jī)時(shí)間必須合理安排。平時(shí)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢問題點(diǎn)記錄，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好的，只需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行基本保養(yǎng)的，可以減少設(shè)備維修時(shí)間，對(duì)發(fā)現(xiàn)存在故障隱患的設(shè)備但不影響設(shè)備正常的生產(chǎn)，可以利用設(shè)備停機(jī)時(shí)間、生產(chǎn)間隙或者整體保養(yǎng)時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修，這樣可以大大的減少設(shè)備的維修時(shí)間，使設(shè)備最大效率化生產(chǎn)。TPM預(yù)防維修能否成功關(guān)鍵在于人員素質(zhì)，因此對(duì)人員培訓(xùn)十分重要。

（4）TPM活動(dòng)的推行。TPM小組由一線員工組成，一般6人左右，組長(zhǎng)自由選舉堅(jiān)持每周會(huì)議，時(shí)間40分鐘左右，各TPM小組進(jìn)行評(píng)比，對(duì)優(yōu)秀的TPM小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。TPM小組活動(dòng)目的是通過相互尊重、全員的參與來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的綜合性效率。把影響設(shè)備綜合效率的問題全部解決，使設(shè)備效率最佳，產(chǎn)量最大化，產(chǎn)品品質(zhì)最優(yōu)，成本最低化。因此，能提高業(yè)績(jī)、也能成為有展望的工廠。把企業(yè)的發(fā)展和每個(gè)員工素質(zhì)的提高作為其目的。在TPM里，把這種思考和行動(dòng)轉(zhuǎn)換成為重復(fù)小組的展開活動(dòng)，TPM小組織活動(dòng)的目的可以說就是TPM的目的。

TPM小組活動(dòng)的主要內(nèi)容：

1）根據(jù)企業(yè)TPM總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo)；

2）提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo)；

3）認(rèn)真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄，對(duì)實(shí)際情況進(jìn)行分析研究；

4）定期開會(huì)，評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況；

5）評(píng)定成果并制定新目標(biāo)。