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精益制造管理與咨詢輔導(dǎo)解決方案
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2015-05-16 瀏覽次數(shù):

    一、精益制造管理項目概述

     

    精益制造以客戶價值為導(dǎo)向,消除過程中浪費為根本思想,降低成本,增加利潤為目標(biāo)的管理。提高質(zhì)量、降低成本、縮短交期最有效工具。

     

    二、精益制造管理企業(yè)常見問題

     

    1.外部環(huán)境競爭激勵:經(jīng)濟下行,產(chǎn)能過剩,人力土地競爭激勵,材料成本增加,同產(chǎn)品競爭激勵等。

     

    2.內(nèi)部管理壓力劇增:生產(chǎn)方式浪費大,計劃失效,頻繁切換生產(chǎn),在制品過多,供應(yīng)商無法按要求供貨等。

     

    3.交期達成率低,生產(chǎn)過程浪費:生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié):材料,工藝,人力,時間等大量浪費。

     

    4.齊套生產(chǎn)率低:不是缺這就是缺那兒,或者質(zhì)量問題造成投訴多。

     

    5.倉庫物資積壓多:倉庫積壓大量的半成品,呆滯品,供應(yīng)商來料,該銷的銷不出去,該進來的沒有地方放置。

     

    6.不良損失成本高,客戶投訴高:不良率高浪費增加,客戶投訴頻繁,常常做質(zhì)量救火工作。

     

    三、精益制造管理項目策略及措施

     

    1.精益制造,降低成本:6S/6S管理,布局優(yōu)化,JIT拉動生產(chǎn),快速換膜,流程優(yōu)化,TPM等方法減少7大浪費。

     

    2.精益質(zhì)量,提高質(zhì)量:通過新品研發(fā)質(zhì)量控制,檢驗把關(guān),持續(xù)改善,管理體系,供應(yīng)商質(zhì)量管理。

     

    3.精益供應(yīng)鏈??s短交期:PMC基礎(chǔ)資料,計劃排產(chǎn)系統(tǒng),供應(yīng)商交期管理。

     

    4.精益研發(fā)管理:新品研發(fā)流程與表單,新項目階段評審,新項目進度控制,放產(chǎn)評審,開發(fā)問題追蹤。

     

    5.持續(xù)改善活動:推行全員改善,改善成本,交期,質(zhì)量,流程,創(chuàng)新。

     

    6.績效考核管理:績效目標(biāo)分解,KPI定義,工作計劃,績效考核方案,績效過程控制,績效考核輔導(dǎo)。

     

    四、精益制造管理項目實施目標(biāo)

     

    1.提高生產(chǎn)效益:降低生產(chǎn)成本30%以上,人均產(chǎn)出提升25%以上,計劃達成率30%以上。

     

    2.精益人才育成:為企業(yè)培養(yǎng)一批懂精益,能運用精益生產(chǎn)方式不斷改善、推動的企業(yè)經(jīng)營人才和骨干。

     

    3.降低經(jīng)營成本:降低庫存、成本、產(chǎn)品不良率及資金占用率30%以上。

     

    4.精益生產(chǎn)機制建立:精益生產(chǎn)計劃體系,品質(zhì)管控機制體系,過程生產(chǎn)區(qū)域,崗位精益設(shè)置管控體系。

     

    5.客戶,股東,員工滿意:企業(yè)規(guī)范,快速響應(yīng)市場,滿足市場對品質(zhì),周期,功能的需求,股東員工增加收益。

     

    6.構(gòu)建新的發(fā)展契機:內(nèi)部精益經(jīng)營的持續(xù)推進,為企業(yè)發(fā)展提供更多縱向空間或產(chǎn)品革新機會。

     

    五、精益制造管理企業(yè)測評系統(tǒng)

     

    13.png

     

    六、精益制造管理企業(yè)實施內(nèi)容

     

    1、精益組織搭建

     

    ① 運營平臺建立

     

    ② 精益教育訓(xùn)練

     

    ③ 精益主題活動

     

    ④ 精益文化宣傳

     

    2、TQM全面質(zhì)量管理

     

    ① 工作場所5S管理

     

    ② 標(biāo)準化工作

     

    ③ 工位防錯

     

    ④ 質(zhì)量管理七種工具

     

    ⑤ 客戶鏈

     

    ⑥ 質(zhì)量檢驗與質(zhì)量審計

     

    3、TCM全面成本管控

     

    ① 需求調(diào)研

     

    ② KPI&KAI分解

     

    ③ 損失、浪費識別

     

    ④ 改善實施

     

    ⑤ 項目實施效果檢查

     

    ⑥ 項目總結(jié)

     

    4、精益效率改善IE

     

    ① 生產(chǎn)計劃優(yōu)化

     

    ② 生產(chǎn)效率課題

     

    ③ 看板管理

     

    ④ 布局改善

     

    ⑤ 定量領(lǐng)料與配送

     

    ⑥ 自動化

     

    ⑦ 敏捷排程與合理計劃

     

    ⑧ 快速換模換型

     

    ⑨ 生產(chǎn)線平衡

     

    ⑩ 作業(yè)標(biāo)準

     

    ? 生產(chǎn)計劃優(yōu)化

     

    5、單元線CELL

     

    ① 單元生產(chǎn)部門成立,組織與硬件準備

     

    ② 新車間規(guī)劃,(水電氣)硬件布置

     

    ③ 工程間同步化設(shè)定,新物流方式培訓(xùn)

     

    ④ 物流Layout設(shè)計及供應(yīng)系統(tǒng)建立

     

    ⑤ 多技能工及班組長培養(yǎng),激勵制度頒布

     

    ⑥ 單元線逐步運營

     

    6、星級班組

     

    ① 一星意識革新

     

    ② 二星班組運營

     

    ③ 三星降本增效

     

    ④ 四星品質(zhì)完善

     

    ⑤ 五星目標(biāo)管理

     

    7、目標(biāo)績效管理

     

    ① 指標(biāo)體系規(guī)劃

     

    ② 建立指標(biāo)體系

     

    ③ 目標(biāo)設(shè)定與數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

     

    ④ 公司目標(biāo)點檢召開

     

    ⑤ 課題改善,評價激勵

     

    ⑥ 薪酬體系優(yōu)化完善

     

    ⑦ 績效考核標(biāo)準完善

     

    ⑧ KPI指標(biāo)管理運營


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