微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
一、精益制造管理項目概述
精益制造以客戶價值為導(dǎo)向,消除過程中浪費為根本思想,降低成本,增加利潤為目標(biāo)的管理。提高質(zhì)量、降低成本、縮短交期最有效工具。
二、精益制造管理企業(yè)常見問題
1.外部環(huán)境競爭激勵:經(jīng)濟下行,產(chǎn)能過剩,人力土地競爭激勵,材料成本增加,同產(chǎn)品競爭激勵等。
2.內(nèi)部管理壓力劇增:生產(chǎn)方式浪費大,計劃失效,頻繁切換生產(chǎn),在制品過多,供應(yīng)商無法按要求供貨等。
3.交期達成率低,生產(chǎn)過程浪費:生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié):材料,工藝,人力,時間等大量浪費。
4.齊套生產(chǎn)率低:不是缺這就是缺那兒,或者質(zhì)量問題造成投訴多。
5.倉庫物資積壓多:倉庫積壓大量的半成品,呆滯品,供應(yīng)商來料,該銷的銷不出去,該進來的沒有地方放置。
6.不良損失成本高,客戶投訴高:不良率高浪費增加,客戶投訴頻繁,常常做質(zhì)量救火工作。
三、精益制造管理項目策略及措施
1.精益制造,降低成本:6S/6S管理,布局優(yōu)化,JIT拉動生產(chǎn),快速換膜,流程優(yōu)化,TPM等方法減少7大浪費。
2.精益質(zhì)量,提高質(zhì)量:通過新品研發(fā)質(zhì)量控制,檢驗把關(guān),持續(xù)改善,管理體系,供應(yīng)商質(zhì)量管理。
3.精益供應(yīng)鏈??s短交期:PMC基礎(chǔ)資料,計劃排產(chǎn)系統(tǒng),供應(yīng)商交期管理。
4.精益研發(fā)管理:新品研發(fā)流程與表單,新項目階段評審,新項目進度控制,放產(chǎn)評審,開發(fā)問題追蹤。
5.持續(xù)改善活動:推行全員改善,改善成本,交期,質(zhì)量,流程,創(chuàng)新。
6.績效考核管理:績效目標(biāo)分解,KPI定義,工作計劃,績效考核方案,績效過程控制,績效考核輔導(dǎo)。
四、精益制造管理項目實施目標(biāo)
1.提高生產(chǎn)效益:降低生產(chǎn)成本30%以上,人均產(chǎn)出提升25%以上,計劃達成率30%以上。
2.精益人才育成:為企業(yè)培養(yǎng)一批懂精益,能運用精益生產(chǎn)方式不斷改善、推動的企業(yè)經(jīng)營人才和骨干。
3.降低經(jīng)營成本:降低庫存、成本、產(chǎn)品不良率及資金占用率30%以上。
4.精益生產(chǎn)機制建立:精益生產(chǎn)計劃體系,品質(zhì)管控機制體系,過程生產(chǎn)區(qū)域,崗位精益設(shè)置管控體系。
5.客戶,股東,員工滿意:企業(yè)規(guī)范,快速響應(yīng)市場,滿足市場對品質(zhì),周期,功能的需求,股東員工增加收益。
6.構(gòu)建新的發(fā)展契機:內(nèi)部精益經(jīng)營的持續(xù)推進,為企業(yè)發(fā)展提供更多縱向空間或產(chǎn)品革新機會。
五、精益制造管理企業(yè)測評系統(tǒng)
六、精益制造管理企業(yè)實施內(nèi)容
1、精益組織搭建
① 運營平臺建立
② 精益教育訓(xùn)練
③ 精益主題活動
④ 精益文化宣傳
2、TQM全面質(zhì)量管理
① 工作場所5S管理
② 標(biāo)準化工作
③ 工位防錯
④ 質(zhì)量管理七種工具
⑤ 客戶鏈
⑥ 質(zhì)量檢驗與質(zhì)量審計
3、TCM全面成本管控
① 需求調(diào)研
② KPI&KAI分解
③ 損失、浪費識別
④ 改善實施
⑤ 項目實施效果檢查
⑥ 項目總結(jié)
4、精益效率改善IE
① 生產(chǎn)計劃優(yōu)化
② 生產(chǎn)效率課題
③ 看板管理
④ 布局改善
⑤ 定量領(lǐng)料與配送
⑥ 自動化
⑦ 敏捷排程與合理計劃
⑧ 快速換模換型
⑨ 生產(chǎn)線平衡
⑩ 作業(yè)標(biāo)準
? 生產(chǎn)計劃優(yōu)化
5、單元線CELL
① 單元生產(chǎn)部門成立,組織與硬件準備
② 新車間規(guī)劃,(水電氣)硬件布置
③ 工程間同步化設(shè)定,新物流方式培訓(xùn)
④ 物流Layout設(shè)計及供應(yīng)系統(tǒng)建立
⑤ 多技能工及班組長培養(yǎng),激勵制度頒布
⑥ 單元線逐步運營
6、星級班組
① 一星意識革新
② 二星班組運營
③ 三星降本增效
④ 四星品質(zhì)完善
⑤ 五星目標(biāo)管理
7、目標(biāo)績效管理
① 指標(biāo)體系規(guī)劃
② 建立指標(biāo)體系
③ 目標(biāo)設(shè)定與數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析
④ 公司目標(biāo)點檢召開
⑤ 課題改善,評價激勵
⑥ 薪酬體系優(yōu)化完善
⑦ 績效考核標(biāo)準完善
⑧ KPI指標(biāo)管理運營
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等