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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產咨詢公司概述:以“融合精益流程”為依托,構建“精益制度體系”。推行精益管理,制度是基礎,企業(yè)一定是先有流程,才有制度,因此制度體系搭建的是否科學、合理,取決于流程是否科學、順暢。因此,企業(yè)制度體系建設要樹立“以流程為導向”的思想,以“優(yōu)化價值流程”為手段,以“集中高效、精簡實用”為目標,融合流程管理和制度建設兩項工作,在公司原有制度體系基礎上對制度文件開展“瘦身運動”,進一步構建“精益制度體系”,夯實“有效的規(guī)章制度、清晰的崗位職責、健全的標準體系、順暢的信息傳遞、嚴格的績效管理”五項基礎管理工作,為實施“精益管理”提供堅實的基礎管理保障。
豐田在進行Prius混合動力車這一型號的汽車開發(fā)時,公司總裁奧田碩(Hiroshi Okuda)給出了一個極具挑戰(zhàn)性的時間要求。盡管事實上該車型有一個全新的傳動系統(tǒng),但是時限卻一再被縮短。這給設計開發(fā)團隊帶來了極大的壓力。
對于當時負責該項目的豐田執(zhí)行副總裁、全球總工程師內山田武司(Takeshi Uchiyamada)來說,最簡單的解決辦法就是走捷徑跳過流程。但是內山田是一個真正的豐田人,為了保證項目質量,他拒絕折中,堅持已經建立的豐田開發(fā)流程,廣泛考慮可選方案,逐漸縮小方案范圍,直到最后選定了高性能發(fā)動機、車身造型和傳動系統(tǒng)。
這個故事足以讓那些抱怨任務重、時間緊,或者因為其他原因不得不跳過流程走捷徑的人自慚形穢。同時,它也讓我們看到了執(zhí)行的最高境界:只要有流程可依,就沒有特殊情況。
制度就是做事的秩序,也是做事的規(guī)則,更是對規(guī)則的自覺遵守。當團隊成員都發(fā)自內心地愿意遵守工作制度時,那么成員之間的相處就會更體貼、更和諧,彼此之間的合作也會變得更加緊密,更加默契。
中國人最喜歡變通,而討厭按規(guī)矩做事。我們通常會認為,變通會提高我們的效率,提升團隊的戰(zhàn)斗力??墒聦嵡闆r卻是,變通不但不會提升團隊的工作效率,反而會削弱團隊的工作效率。
新希望集團總裁劉永好曾經到韓國的一個面粉廠參觀,參觀回來,他受到了極大的震撼,幾個晚上都睡不好覺。原來,韓國本土面粉廠和韓國在中國投資的面粉廠工作效率相比,差了十倍,因為效益不好,韓國企業(yè)關閉了在中國投資的面粉廠。劉永好問韓國廠長:同樣的設備、同樣的管理層,為什么效率相差這么大?韓國廠長含蓄地說:中國人做事不到位。
劉永好琢磨了幾個晚上,得出的結論是:這種人力效率上的差距,絕不是簡單的加和關系,而是乘積關系,一個人的效率是我們的1.2倍,10個人的效率是我們的1.2的10倍,所以他們的10個人就相當于我們的100個人。
為什么會有如此大的差距?劉永好認為是因為我們做事情的效率也比人家低,而且就是每個人那么一點點的差距,就造成了企業(yè)之間巨大的落差。劉永好認為更深層的原因是中國人缺少自覺的補位意識,我們只有具備了補位意識的自覺性,才能使工作不是做9分,而是做到10分,11分,然后就能拿10倍于現在的工資,就能趕上歐美了。
把中國人的效率低下歸結為缺乏補位意識,劉永好其實還是沒能找到問題的根源。其實,中國人的效率不高的真正原因,那位韓國廠長已經說得很清楚了:中國人做事不到位。
什么叫做事不到位?其實就是我們不按規(guī)則做事,不按制度做事,不按流程做事。我們知道,無論是日本企業(yè)還是韓國企業(yè),它們對每項工作都制定有清晰的流程,而無論是在日本還是在韓國,它們的員工從來不會想著去變通,而只會按照既有的流程做事。哪怕這個流程增加了他們的工作量,延長了他們的工作時間,他們也會不打任何折扣地去執(zhí)行。
毫無折扣地去執(zhí)行,這才是韓國人效率高的原因,也是他們的員工戰(zhàn)斗力強的原因。韓國廠長所說的“中國人做事不到位”,實際上就是指的這一點。
在日本,即使已到深夜,當你走出地鐵口的時候,那里的工作人員還是會一如既往地站在那里,非常誠懇地送上一句“晚安”,給疲憊不堪的乘客一絲難得的溫暖。此時,在沒有外界監(jiān)督的情況下,他說與不說其實是沒有人知道的。但他仍然堅持這么做,這就是毫無折扣地執(zhí)行,也是工作到位的最佳表現。
制度高于一切。流程高于一切。它不應該僅僅是一句口號,而應該成為團隊一切工作的準則。無論遇到什么樣的特殊情況,我們都不應該違反制度,因為它是公司健康成長的保證,也是團隊不斷成長的保證。只有嚴格地按制度做事,團隊才能保證永續(xù)生存。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等