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本文摘自以上書(shū)籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)方式是一種全新的變革,雖然與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式格格不入,但是卻能給企業(yè)帶來(lái)新鮮血液和活力,甚至使瀕臨破產(chǎn)的企業(yè)起死回生,并迅速得到發(fā)展。
精益生產(chǎn)方式,能有效解決傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的難題。
(1)制造流程冗余、繁雜。比如,在部分工序中,存在著整理工序,需要增加搬運(yùn)過(guò)程。在實(shí)際操作過(guò)程中,可以將整理工序精簡(jiǎn)合并,減少搬運(yùn)過(guò)程,從而提高生產(chǎn)效率。
(2)大量庫(kù)存壓力。倉(cāng)庫(kù)積壓了大量產(chǎn)成品,造成大量資金被占用。
(3)各個(gè)生產(chǎn)工序嚴(yán)重不均衡,部分工序半成品擠壓非常嚴(yán)重,每天需要加班加點(diǎn),而部分工序產(chǎn)能發(fā)揮達(dá)不到最大,造成大量時(shí)間的等待狀態(tài)。一邊累死、一邊閑死,就好比一邊是火焰、一邊是海水。
(4)生產(chǎn)過(guò)程中廢品不斷,合格率低,而且大部分非合格品不能及時(shí)有效地處理。
(5)設(shè)備效率和生產(chǎn)線的效率沒(méi)有有效的數(shù)據(jù)支撐,大部分的決策靠傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)和“拍腦袋”。
對(duì)于以上這些生產(chǎn)流程中的現(xiàn)象進(jìn)行分析,不難發(fā)現(xiàn),在目前中國(guó)很多制造業(yè)企業(yè),正在沿用傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)管理模式,生產(chǎn)過(guò)程中存在大量的浪費(fèi),而精益生產(chǎn)能很好地解決這些問(wèn)題。
這就是精益生產(chǎn)的優(yōu)越性之所在。
精益生產(chǎn)
為了使企業(yè)盡早的步入良性循環(huán),提高公司競(jìng)爭(zhēng)力,更好的迎合市場(chǎng)和融入市場(chǎng),追求利潤(rùn)的最大化,公司應(yīng)成立相應(yīng)的精益生產(chǎn)推進(jìn)組織,通過(guò)外部咨詢顧問(wèn)或者咨詢公司引入精益生產(chǎn)方式。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等