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新益為精益管理咨詢公司概述:QC七大工具很多質(zhì)量人都知道,但是如何繪制這些圖,有什么要求?今天我們?yōu)槟銕?lái)干貨,希望對(duì)你有幫助。
特性要因圖
一、特性要因圖
1、何為特性要因圖
1953年石用馨教授所提出的一種以把握結(jié)果(特性)與原因(要因)的極方便而有效的方法。特性要因圖就是能一目了然的表示出結(jié)果(制品的特性)與在(影響特性的要因)之影響情形或二者之間的關(guān)系之圖形。因其形狀很像魚骨,故又稱為“魚骨圖”。
特性要因圖的畫法
決定評(píng)價(jià)特性
自左向右畫一橫組線代表制程,并將評(píng)價(jià)特性寫在箭頭的右邊,以“為何×××不良”的方式表示。
2、列出大要因
大要因直接部門可依制程別分類,亦可依4M(人、機(jī)械、材料、方法)來(lái)分類。
大要因以方框圈起來(lái),加上箭頭的大分枝到橫粗線。
3、各大要因,分別記入中、小要因
利用腦力激蕩術(shù),共同研討。
在圈會(huì)中全員發(fā)言,用集思廣益的方法,以收集眾人構(gòu)想的一種思考活動(dòng),由于在圈會(huì)中刺激每一個(gè)人動(dòng)腦,對(duì)問(wèn)題做創(chuàng)造性思考,促使激蕩湃,如暴風(fēng)雨來(lái)襲,故稱為腦力激蕩法。
4、依各要因分別細(xì)分,記入中要因、小要因
最末端必須是能采取措施的小要因。
間接部門由圈員以中、小要因之類別予以歸納,再確定大要因。
5、圈選出重要要因4~6項(xiàng)(用紅筆圈選)
這些重要要因是作為下一步驟查檢的依據(jù),當(dāng)然圈選時(shí)仍需借助于大家的經(jīng)驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的狀況來(lái)判定。
6、記入必要的事項(xiàng)
制品名稱。
作程名程
完成日期。
參與的圈員及圈長(zhǎng)。
7、整理
整理成壁報(bào),張貼現(xiàn)場(chǎng)。
必要時(shí),可再召開圈會(huì)修正。
二、查檢表
1、何謂查檢表
在品管圈改善活動(dòng),為了便于收集數(shù)據(jù)與解析判斷,而設(shè)計(jì)的一種表格,查檢表。
2、查檢表設(shè)計(jì)步驟
3、查檢表收集數(shù)據(jù)要點(diǎn):
利用層別
迅速記錄數(shù)字
明確履歷
以符號(hào)或數(shù)字記錄
以4~6項(xiàng)為原則
必要時(shí)修正
三、柏拉圖
1、柏拉圖的意義
將一定期間所收集的不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)…….等數(shù)據(jù),依項(xiàng)目別、原因別(查檢表的項(xiàng)目)加以分類,按其出現(xiàn)大小(大→?。╉樞蚺帕械膱D形。
2、柏拉圖由來(lái)
經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto分析國(guó)民所得
品管大師Juran應(yīng)用到品管上
品管圈創(chuàng)始人石川馨博士應(yīng)用到品管圈活動(dòng)中
3、特征
(1)以數(shù)據(jù)為依據(jù)分析問(wèn)題點(diǎn)
(2)掌握全體不良情形
(3)掌握重要不良項(xiàng)目(改善的重點(diǎn))
4、注意事項(xiàng)
(1)橫軸依項(xiàng)目別大小順序排列,其他項(xiàng)排最后。
(2)橫軸距離相同。
(3)縱軸是品質(zhì)特性,如不良率(數(shù))、缺點(diǎn)數(shù)。
(4)最高尺度包含總數(shù)。
(5)適用于計(jì)數(shù)值。
5、柏拉圖的作用:
掌握問(wèn)題點(diǎn):雖然分類很多,但實(shí)際上影響較大的只不過(guò)是2~3項(xiàng),因此很容易找出問(wèn)題出在那里。
發(fā)現(xiàn)原因:從結(jié)果到原因,可查出結(jié)果如:不良項(xiàng)目別、場(chǎng)所別、工程別,原因如:原料別、機(jī)械別、方法別人為別。
報(bào)告與記錄:只看數(shù)據(jù)是無(wú)法知道分類項(xiàng)目的影響,但柏拉圖就能正確的把內(nèi)容表示出來(lái),可用在報(bào)告及記錄上。
確認(rèn)改善效果:把改善前與改善后的柏拉圖排列在一起,可以評(píng)詁出改善效果。
四、直方圖
1、何謂直方圖
將某期間所收集的計(jì)量值數(shù)據(jù)(如尺寸、重量、硬度……等)經(jīng)分組整理成次數(shù)分配表,并以柱形予以圖式化,以掌握這些數(shù)據(jù)所代表的情報(bào)
2、直方圖的作用:
2.1、由圖較易了解分配的形態(tài),掌握制程全貌:
a.中心趨勢(shì)
b.離散趨勢(shì)
c.分配形狀
2.2可了解制程的安定或異常
2.3與規(guī)格比較可判斷制程能力
右圖是錫膏厚度的直方圖,上下限分別是130和220.由圖可直接看出數(shù)據(jù)分布在150~200內(nèi),而170~180間的數(shù)據(jù)最多
3、直方圖的應(yīng)用:
報(bào)告用--將數(shù)據(jù)繪成直方圖,另附上數(shù)據(jù)總數(shù)n,平均值x,標(biāo)準(zhǔn)差σ,讓人一目了然。
分析用--與層別法配合使用,是分析問(wèn)題的有效工具。
調(diào)查制程能力。
確認(rèn)效果--可作改善前后比較。
五、層別法
1、何謂層別法
發(fā)生品質(zhì)變異的原因很多,有時(shí)很單純,有時(shí)很復(fù)雜,但影響其品質(zhì)的要因不外乎是原料、機(jī)器設(shè)備、操作人員及操作方法,要找出原因,出自何處,就有分開觀察而收集數(shù)據(jù)的必要。如果能找出何種原料,那一臺(tái)機(jī)器或那一位操作員有問(wèn)題后再加以改善,而杜絕不良品的發(fā)生。這種以分層別類的收集數(shù)據(jù),以找出期間差異方法,稱之為層別法。
2、為何要用層別法?
1、要迅速有效解決問(wèn)題,在整個(gè)過(guò)程中皆需通過(guò)比較方式:而要比較一定要層別。
2、以科學(xué)思考原則而言觀察、假設(shè)、證明、結(jié)論皆需層別比較。
3、層別應(yīng)注意事項(xiàng):
層別角度的選擇依目的并與配合專業(yè)知識(shí)考慮。
層別分類需符合“周延”“互斥”原則。
層別時(shí)勿將兩個(gè)以上角度混雜分類。
盡量將層別觀念溶進(jìn)其他手法,如查檢表、柏拉圖、推移圖、直方圖、散布圖、管制圖等。
層別后應(yīng)進(jìn)行比較(或檢定)各作業(yè)條件是否有差。
六、散布圖
1、何謂散布圖
在分析獨(dú)立數(shù)據(jù)時(shí),用直方圖、柏拉圖就可找出改善著眼點(diǎn),但如要解析兩個(gè)變量X、Y之間的相關(guān)性時(shí),就需使用散布圖,將X與Y的兩組數(shù)據(jù)繪在方格紙上,可看出X、Y之間相關(guān)情形的圖謂之散布圖。
如:鋼的粹火溫度和硬度、鏍釘?shù)霓D(zhuǎn)距和抗張力、油的溫
度與粘度、玻璃中含鉛量與抗輻射。
2、散布圖的作法:
先收集兩種對(duì)應(yīng)相關(guān)的數(shù)據(jù),至少要30級(jí)以上。
求出數(shù)據(jù)中X、Y的最大值與最小值。
在橫軸(X)與叢軸(Y)上各列出品質(zhì)要因(特性)。
把兩種對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)點(diǎn)在座標(biāo)圖上。
兩組數(shù)據(jù)相同時(shí)另作記號(hào)表示。
圖上加入品名、工程別、日期、制表人。
七、管制圖
1、何謂管制圖
所謂管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者。
所以,一般管制圖縱軸為制品的品質(zhì)特性,以制程變化的數(shù)據(jù)為分度:橫軸為制品的群體號(hào)碼,或制造年月日等,以時(shí)間順序、制造順序?qū)Ⅻc(diǎn)繪在圖上。
2、管制圖之判讀
管制狀態(tài)的判斷
(1)管制狀態(tài)
滿足下列條件,即可認(rèn)為制程是在管制狀態(tài)。
①多數(shù)之點(diǎn)子集中在中心線附近。
②少數(shù)之點(diǎn)子落在管制界限附近。
③點(diǎn)之分布呈隨機(jī)狀態(tài),無(wú)任何規(guī)則可循。
④沒有點(diǎn)子超出管制界限之外。
(2)非管制狀態(tài)
①點(diǎn)在管制界限的線外(或線上)。
②點(diǎn)雖在管制界限內(nèi),但呈特殊排列。
可否延長(zhǎng)管制界限作為今后制程管制之用的判斷基礎(chǔ)
①連續(xù)25點(diǎn)以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)時(shí)(極率為93.46%)
②連續(xù)35點(diǎn)中,出現(xiàn)在管制界限外的點(diǎn)不超過(guò)1點(diǎn)時(shí)。
③連續(xù)100點(diǎn)中,出現(xiàn)在管制界限外的點(diǎn)不超過(guò)2點(diǎn)時(shí)。
制程滿足以上條件,雖可認(rèn)為制程在管制狀態(tài),但不是說(shuō)點(diǎn)超過(guò)了界限外也可以,這些超限的點(diǎn)必定有異常原因的,所以必須追究原因,并將之除去方可。
3、特殊排列因判定制程異常
(1)點(diǎn)在中心線單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時(shí),這些點(diǎn)謂之連。(機(jī)率為0.8%)
(2)點(diǎn)在中心線單側(cè)出現(xiàn)較多時(shí)。
連續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn)
連續(xù)14點(diǎn)中至少有12點(diǎn)
連續(xù)17點(diǎn)中至少有14點(diǎn)
連續(xù)20點(diǎn)中至少有16點(diǎn)
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等