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新益為5S咨詢公司概述:許多企業(yè)深知庫(kù)存管理的重要性,目前,庫(kù)存管理關(guān)系到整個(gè)企業(yè)的興衰昌盛,庫(kù)存管理是物流過(guò)程中商品數(shù)量的管理,然而在庫(kù)存管理中存在著一些問(wèn)題,我們一起來(lái)看看如何解決這些問(wèn)題。
庫(kù)存管理
庫(kù)存管理存在的問(wèn)題
1、信息傳遞效率低下
傳統(tǒng)的庫(kù)存管理,倉(cāng)庫(kù)之間都是單獨(dú)管理的,容易忽略不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響,信息傳遞效率低下。很難做到實(shí)時(shí)庫(kù)存數(shù)據(jù)共享。最終可能會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存積壓,無(wú)用庫(kù)存占用企業(yè)流動(dòng)資金。
2、庫(kù)存控制策略簡(jiǎn)單化
庫(kù)存控制過(guò)于簡(jiǎn)單,物品的分類無(wú)法反映實(shí)際需求中的穩(wěn)定性。
3、庫(kù)存的浪費(fèi)較大
主要表現(xiàn)為
(1)庫(kù)存持有成本的占有量大;
(2)訂貨或者生產(chǎn)準(zhǔn)備成本;
(3)缺貨成本的增加;
(4)在途庫(kù)存成本的浪費(fèi)。
庫(kù)存過(guò)大容易造成多成損失,第一層損失,庫(kù)存占用企業(yè)流動(dòng)資金,增加資金成本和經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。第二層損失,從精益運(yùn)作角度,過(guò)量庫(kù)存引起巨大浪費(fèi)。
4、賬實(shí)不符
企業(yè)管理者常抱怨的問(wèn)題,主要原因在于庫(kù)存管理工作和其他工作沒(méi)有配合的好,已銷產(chǎn)品未及時(shí)與財(cái)務(wù)對(duì)接,造成訂單漏記情況發(fā)生,這樣賬務(wù)自然不準(zhǔn)確。有些企業(yè)只顧眼前利益,而忽略了企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展,賬務(wù)處理不規(guī)范,實(shí)現(xiàn)銷售不做銷售收入,不按實(shí)際結(jié)轉(zhuǎn)庫(kù)存產(chǎn)成品,對(duì)收回貨款不列賬,形成資金體外循環(huán),造成存貨賬面數(shù)大于實(shí)際庫(kù)存數(shù),賬實(shí)不符。租倉(cāng)就找好管家
庫(kù)存管理問(wèn)題存在的原因
1、沒(méi)有一個(gè)科學(xué)的管理系統(tǒng)。
2、庫(kù)存管理信息不流通。
3、不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響。
同時(shí),銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確是影響庫(kù)存居高不下的主要原因。
庫(kù)存管理問(wèn)題的解決措施
一、做到賬實(shí)相符
賬實(shí)相符是庫(kù)存管理的核心要義,庫(kù)存賬務(wù)是否準(zhǔn)確直接影響到?jīng)Q策的正確性。因此做到賬實(shí)相符至關(guān)重要。
首先,要確立現(xiàn)場(chǎng)操作和數(shù)據(jù)處理一體化觀念,改變傳統(tǒng)上操作和數(shù)據(jù)分離的狀況。
其次,要推動(dòng)倉(cāng)庫(kù)管理信息化,細(xì)化管理顆粒度。將倉(cāng)庫(kù)的進(jìn)、出作業(yè)細(xì)化成更加精細(xì)的收貨、清點(diǎn)、上架、補(bǔ)貨、提種、分播、掃描復(fù)核、集貨等操作。
再次,實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn),循環(huán)盤(pán)點(diǎn),差異盤(pán)點(diǎn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)賬實(shí)差異并調(diào)賬。
二、對(duì)不同的物資采取不同的庫(kù)存控制
1、對(duì)耗用量穩(wěn)定、訂貨批量相同的物品我們采用定量庫(kù)存控制、控制庫(kù)存物品的數(shù)量。
2、對(duì)穩(wěn)定性消耗及非重要的獨(dú)立物品我們采取定期庫(kù)存控制。
三、庫(kù)存物料管理信息分析
從各個(gè)角度對(duì)庫(kù)存物料信息做分析,例如日常的物料進(jìn)、出、存的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析,無(wú)物料占用資金分析,物料的來(lái)源和去向分析,物料的分類構(gòu)成分析等,并可以分析各種庫(kù)存管理指標(biāo),對(duì)企業(yè)庫(kù)存與其他管理工作有監(jiān)督和促進(jìn)作用。
四、降低庫(kù)存成本的途徑
1、降低存貨發(fā)生成本
(1)排除無(wú)用的庫(kù)存;
(2)減少庫(kù)存量;
(3)重新配置倉(cāng)庫(kù)時(shí),有效、靈活地運(yùn)用庫(kù)存量。
2、降低產(chǎn)品包裝成本
3、降低裝卸成本
(1)使用托盤(pán)、集裝箱等
(2)減少裝卸次數(shù)
五、倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)應(yīng)該注意的方面
將不同的商品分類、分區(qū)管理的原則來(lái)存放,并用貨架放置。區(qū)位確定后應(yīng)制作一張配置圖,貼在倉(cāng)庫(kù)入口處,以便于存取。小量?jī)?chǔ)存區(qū)應(yīng)盡量固定位置,整箱儲(chǔ)存區(qū)則可彈性運(yùn)用,商品進(jìn)出要注意先進(jìn)行出的原則。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等