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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:筆者因工作的緣故曾審核與輔導(dǎo)過(guò)不少推行精益的企業(yè),每家企業(yè)所取得的成效各不相同、差異較大。
精益生產(chǎn)
或許成效大小的原因會(huì)各不相同,但發(fā)現(xiàn)成效不佳、甚至失敗的企業(yè)卻總有著共通之處。下面筆者就過(guò)往經(jīng)驗(yàn)總結(jié)一些容易導(dǎo)致企業(yè)推行精益失敗的因素供大家參考。
一、企業(yè)沒(méi)找準(zhǔn)開展精益的切入口
有家企業(yè)老總聽了堂JIT(拉式生產(chǎn))培訓(xùn)課程后心情澎湃不已,認(rèn)為找到了企業(yè)管理提升的良方。
回企業(yè)后按JIT的方式在廠內(nèi)風(fēng)風(fēng)火火開展廠內(nèi)物料供應(yīng)改善,由之前按訂單批次供料改為按小時(shí)供應(yīng),為實(shí)現(xiàn)這種方式還特意增加配套物料車與配送員工,
但實(shí)施一段時(shí)間后看不到帶來(lái)任何經(jīng)濟(jì)效益,企業(yè)員工也開始漸漸抱怨這種做法“勞民傷財(cái)”,故該企業(yè)的精益之旅僅在堅(jiān)持三個(gè)月后只能悄然中止。
該企業(yè)不適合做精益?
小批量供料不對(duì)?但所有優(yōu)秀的企業(yè)都在不斷提高內(nèi)外供應(yīng)頻率,以浮現(xiàn)因緩沖過(guò)大掩蓋的問(wèn)題,以物流形成節(jié)拍控制生產(chǎn)行為,最終達(dá)到減少生產(chǎn)浪費(fèi)與降低庫(kù)存的目的。
所以不是更改供應(yīng)頻率出了問(wèn)題,只是企業(yè)在不適宜的時(shí)段做了不恰當(dāng)?shù)氖虑椋Y(jié)果只能適得其反。企業(yè)要推行精益必須要找準(zhǔn)切入口,通常這個(gè)切入口要圍繞三個(gè)要素:
一是近期制約企業(yè)能滿足客戶需求的問(wèn)題;
二是該問(wèn)題的解決能帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值;
三是該問(wèn)題能在短時(shí)間內(nèi)能得到解決突破(最好不超過(guò)三個(gè)月)。
筆者診斷該企業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)因物料供應(yīng)造成的問(wèn)題并不多,反而是生產(chǎn)效率不高、品質(zhì)不佳造成出貨延期較嚴(yán)重,產(chǎn)能與品質(zhì)應(yīng)是該企業(yè)首要解決的問(wèn)題。
隨后筆者建議以重點(diǎn)產(chǎn)品的效率、品質(zhì)、5S三大課題為切入口開展精益管理。
用一年時(shí)間完成一系列重要與基礎(chǔ)的改善后,結(jié)合供應(yīng)商管理重啟廠內(nèi)物流供應(yīng)改善,以“原料去—成品回”思路實(shí)施2小時(shí)/次供料,取消物料在車間的中轉(zhuǎn)區(qū),
直接把物料供應(yīng)到生產(chǎn)線,同時(shí)把生產(chǎn)出的成品運(yùn)送回倉(cāng)庫(kù)(該物流方式最終應(yīng)用于所有部門間的配送),這種物流方式的改變直接帶來(lái)減省1/3的物料人員及減少原料、半制品平均庫(kù)存46%的成果。
最終經(jīng)過(guò)兩年以逐步改善企業(yè)不同階段關(guān)鍵問(wèn)題的推行方式,該企業(yè)的PQCDSM都取得大幅度的提升,
并以實(shí)實(shí)在在的成果使企業(yè)人員直接看到精益帶來(lái)的變化,進(jìn)而促使全體人員共同參與到精益管理中,完成企業(yè)管理水平的提升與轉(zhuǎn)變。
二、精益思維未能在企業(yè)普及與扎根
通常企業(yè)只要正確運(yùn)用精益的工具方法進(jìn)行改善都能收到很好的效果,特別是剛開始做精益時(shí)產(chǎn)生的效果都會(huì)令企業(yè)喜出望外,但大多企業(yè)在驚喜之后就會(huì)走向平淡。
見(jiàn)過(guò)許多失敗的案例,這些企業(yè)投入不菲的資源進(jìn)行精益改善并取得成績(jī),但所產(chǎn)生的成績(jī)只能維持一段時(shí)間,改善成果做一個(gè)丟一個(gè)。
其實(shí)這已不是企業(yè)改善能力的問(wèn)題,而是企業(yè)的精益思維未解決。如果企業(yè)人員依然用舊有思維對(duì)待新的流程/做法,效果必是大打折扣。
企業(yè)中所有問(wèn)題的本質(zhì)是人而不是物,運(yùn)用精益工具可以去改善物的層面的問(wèn)題,但問(wèn)題基因存于人員的思想深處,
人的問(wèn)題如不能解決,那所有的改善將流于表面,只有具備精益思維的人員才能把改善的成果加以維持并持續(xù)提升。
被動(dòng)與主動(dòng)改善是企業(yè)精益水平的分水嶺。不要去奢望企業(yè)員工都能自覺(jué)去改善,這需要企業(yè)的最高管理層去引導(dǎo),做好基礎(chǔ)工作,進(jìn)行精益理念的推廣與普及。
例如舉辦各類型的培訓(xùn)和宣傳活動(dòng),召開部門總結(jié)分享會(huì),對(duì)新員工進(jìn)行精益培訓(xùn)等等,要令企業(yè)所有人員都感受到精益并不高深也不遙遠(yuǎn),精益就在他們身邊。
筆者曾見(jiàn)過(guò)有家企業(yè)就做的非常好,集團(tuán)主席在不同管理會(huì)議上分享他對(duì)精益的理解與要求;
總裁親身把改善實(shí)踐對(duì)廣大員工進(jìn)行講解;各部門把精益納入班組常規(guī)學(xué)習(xí);改善團(tuán)隊(duì)吸納基層員工參入。
這種領(lǐng)導(dǎo)以身作則的引導(dǎo)和把精益思念作為系統(tǒng)工程推廣的行為令整個(gè)企業(yè)的改善氛圍非常濃厚,人人講精益,事事做精益,
該企業(yè)現(xiàn)已成為同行業(yè)推行精益的學(xué)習(xí)典范。
所以企業(yè)除了規(guī)劃精益戰(zhàn)略與實(shí)施具體改善外,還要致力于精益理念的推廣,要把精益理念融于企業(yè)的點(diǎn)滴細(xì)節(jié)中。只有精益理念在企業(yè)的普及與扎根,才能有企業(yè)改善成果的維持與持續(xù)提高。
三、企業(yè)缺乏系統(tǒng)的精益改善機(jī)制
企業(yè)在開展精益時(shí)需要通過(guò)目標(biāo)載體進(jìn)行,通常我們把這種載體稱為項(xiàng)目,所確定項(xiàng)目的好壞會(huì)直接影響到精益開展的效果。
但不少企業(yè)的精益項(xiàng)目缺乏科學(xué)規(guī)劃,可能突然間覺(jué)得這個(gè)問(wèn)題需要解決所以就立個(gè)項(xiàng)目,走一步算一步。
沒(méi)有從企業(yè)全局的角度去研究先做什么,再做什么。
當(dāng)然我們鼓勵(lì)改善,只要有改善都是好的,但僅看到點(diǎn)而忽略面的改善成效很有限,改善在企業(yè)的覆蓋面也較窄,更關(guān)鍵是沒(méi)有持續(xù)性,容易把精益做成一陣風(fēng)活動(dòng)。
要保持全面性、持續(xù)性的精益推行,企業(yè)需要建立一個(gè)能從企業(yè)層面、部門層面、員工層面開展精益的改善機(jī)制,
該機(jī)制要把企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與員工改善活性融合一起,用機(jī)制牽引企業(yè)的精益方向、用機(jī)制帶動(dòng)全員參與、用機(jī)制把改善轉(zhuǎn)化為企業(yè)常規(guī)工作。
企業(yè)的全面改善機(jī)制中不要忽視“控管與考核”,特別是精益實(shí)施過(guò)程的管控。很多時(shí)候企業(yè)在精益道路上找準(zhǔn)了做正確的事,但卻不能正確的去做事。
常遇到企業(yè)的專職精益人員感到很苦惱:工作得不到高層的支持,也得不到其他部門的理解,這時(shí)筆者都會(huì)問(wèn),“在你們企業(yè)的精益管理機(jī)制中,
有沒(méi)明文規(guī)定領(lǐng)導(dǎo)對(duì)精益工作參與的具體做法和如何評(píng)價(jià)各部門精益工作的好壞”,但往往企業(yè)所答都是非常模糊。
所有企業(yè)在精益變革中都會(huì)提到“一把手工程”,但如何把一把手工作落實(shí)?如何讓各部門都主動(dòng)開展精益?
這些我們以為“大家都會(huì)主動(dòng)積極”的想法都應(yīng)在精益機(jī)制中考慮到,設(shè)計(jì)機(jī)制去牽引與制約人員的行為,
不要過(guò)于期望僅靠人的主觀能動(dòng)性就把事情做好,要用機(jī)制去設(shè)定領(lǐng)導(dǎo)參與精益的具體方式,用目標(biāo)與考核去驅(qū)動(dòng)每個(gè)部門的改善行動(dòng)。
四、企業(yè)精益辦定位與能力較弱
企業(yè)的精益辦通常都屬于新成立的部門,一個(gè)新部門的水平往往會(huì)受到企業(yè)期望高低而決定。
一些企業(yè)在設(shè)置精益推進(jìn)辦這部門時(shí)沒(méi)有用發(fā)展的眼光給予定位,從而導(dǎo)致這個(gè)部門在權(quán)責(zé)范疇、工作內(nèi)容很受制約,
影響本應(yīng)有的精益推行核心地位,企業(yè)在組建精益推進(jìn)辦時(shí)容易有以下幾個(gè)誤區(qū):
1、把精益辦僅視為精益工作的協(xié)調(diào)部門。
這種觀點(diǎn)很容易令到精益辦人員滋生從眾心態(tài):企業(yè)精益的好壞不是由本部門決定的,自己只能盡力協(xié)調(diào),做的不好那都是別人的問(wèn)題,如果精益辦是這種心態(tài)那該企業(yè)的精益必定是失敗的。
通常我們要把企業(yè)的精益辦定位于企業(yè)發(fā)展的智囊團(tuán)與引領(lǐng)者,精益辦是企業(yè)精益的主力軍,做為一家企業(yè)精益推行承上接下的核心。
2、精益辦人員以技術(shù)為主,缺乏全局觀與企業(yè)管理能力。
一些企業(yè)在挑選精益人員時(shí)喜歡找熟悉企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、工藝的人員。
其實(shí)作為專職精益人員而言,更大職責(zé)是引導(dǎo)與啟發(fā)各部門去開展項(xiàng)目,改善的實(shí)施主體是問(wèn)題對(duì)應(yīng)的部門。
專職人員首要具備的是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與教導(dǎo)別人的能力,所以精益辦人員的能力應(yīng)是要以管理加技術(shù)為首要(這里的技術(shù)指改善技能)。
另外,精益辦人員的經(jīng)歷背景最好也多樣化,由不同部門甚至外聘構(gòu)成,這樣的組合可令到企業(yè)在推行精益時(shí)更具全面性,避免一葉遮秋。
3、專職精益人員過(guò)少。
可能基于成本的考慮,有些企業(yè)的專職人員編制非常少,只有一名,甚至有的是掛靠在某個(gè)原有部門中兼擔(dān)。
雖然不能說(shuō)專職人員的數(shù)量與企業(yè)的精益水平劃上等號(hào),但從精益推進(jìn)的時(shí)效性與長(zhǎng)遠(yuǎn)性來(lái)看適當(dāng)?shù)娜藬?shù)還是必要的,特別是在剛推行精益的企業(yè),
專職人員數(shù)量最好不要少于3名,一些關(guān)鍵的項(xiàng)目最好有專職人員參與確保項(xiàng)目的成效。
同時(shí)精益辦是個(gè)很好人才培養(yǎng)平臺(tái),筆者曾在一家千人左右的企業(yè)輔導(dǎo)時(shí),建議前期建立個(gè)8人左右的精益專職團(tuán)隊(duì),
這樣在剛導(dǎo)入精益的第一年度因?yàn)橛凶銐驅(qū)B毴藛T的參與推動(dòng),企業(yè)取得的成果非常優(yōu)異,在第二度把1/3專職人員轉(zhuǎn)為其他部門的管理助理,第三年度再把1/3人員轉(zhuǎn)化入其他部門,最后留下2名專職精益人員。
這種方式最終令到每個(gè)部門都擁有精益專業(yè)能力與追求的人員,保持著企業(yè)的精益推行成果不斷擴(kuò)散與深化,并且整家企業(yè)的管理與解決問(wèn)題的思維發(fā)生了天翻地覆的變化。
五、對(duì)咨詢顧問(wèn)期望與定位不正確
有些企業(yè)會(huì)聘請(qǐng)咨詢公司輔導(dǎo)其推行精益,這是個(gè)比較好的方式,畢竟新方法的導(dǎo)入如有專業(yè)人員從旁指導(dǎo)會(huì)開展的更加穩(wěn)當(dāng)與快捷。
但企業(yè)對(duì)咨詢顧問(wèn)的期望要有清晰的認(rèn)識(shí),要擺正好主與輔的關(guān)系。
因?yàn)榻?jīng)??吹酵患易稍児荆ɑ蛲晃活檰?wèn))在不同企業(yè)指導(dǎo)同類項(xiàng)目但成果差異卻較大。
這除了咨詢顧問(wèn)的因素外,企業(yè)本身是也存在很大的問(wèn)題,這主要因?yàn)槠髽I(yè)對(duì)顧問(wèn)的期望而影響到自身的主責(zé)性有關(guān),所以建議企業(yè)對(duì)咨詢顧問(wèn)期望與兩者定位應(yīng)留意以下幾點(diǎn):
精益推行的主體永遠(yuǎn)是企業(yè)方而不是咨詢方。
個(gè)別企業(yè)聘請(qǐng)咨詢顧問(wèn)后把希望都放在顧問(wèn)身上,以為有顧問(wèn)企業(yè)一切就能解決,恨不得企業(yè)的問(wèn)題與管理都交給顧問(wèn)就行了,自己反而成了這場(chǎng)企業(yè)變革與提升的旁觀者。
解鈴人還須系鈴者,企業(yè)要明白借助咨詢公司是知識(shí)經(jīng)驗(yàn)與變革春風(fēng),而自己才是這場(chǎng)管理提升的主角,雙方角色相互搭配、互補(bǔ)組合,這樣大家的功效才能得到真正有效的釋放。
企業(yè)只要“魚”而忘了“漁”。
在筆者多年的咨詢經(jīng)歷中發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)喜歡讓顧問(wèn)給予他們具體的安排,干脆每個(gè)動(dòng)作就直接按照顧問(wèn)的方法去執(zhí)行就行了,有時(shí)候還抱怨顧問(wèn)不直接把解決問(wèn)題的具體做法說(shuō)出來(lái),典型的只要魚而不要漁。
筆者認(rèn)為咨詢最大的價(jià)值并不是直接解決企業(yè)的事,而在于解決企業(yè)的人,要以“以物育人”和“以人造物”方式交替進(jìn)行,通過(guò)理念的引導(dǎo)與方法的傳授,
指引企業(yè)把精益思維方法與自身智慧結(jié)合去努力嘗試解決企業(yè)的問(wèn)題,在解決的過(guò)程中再不斷給予適時(shí)的修正與指導(dǎo)。
只有企業(yè)的人員真正去思考問(wèn)題并親身實(shí)踐解決問(wèn)題,企業(yè)才能做到擁有解決問(wèn)題的能力,而不僅是掌握改善的知識(shí),這樣企業(yè)才是從本質(zhì)上得到真正的提高。
充分信任所聘請(qǐng)的咨詢顧問(wèn)。
合作的基礎(chǔ)建立于信任之上,既然選擇了就不要去懷疑。有時(shí)企業(yè)與咨詢方間之有種奇怪的現(xiàn)象存在,企業(yè)習(xí)慣性去推翻咨詢顧問(wèn)的建議與方案。
每當(dāng)咨詢顧問(wèn)對(duì)企業(yè)有建議時(shí),企業(yè)都喜歡用存在的困難去辯論這建議行不通。
如果企業(yè)總是抱著“能不能做到”而不是“如何做到”的心態(tài)的話,那真的不必去推行精益,因?yàn)榻Y(jié)果的產(chǎn)生只有在嘗試中才能得到。
豐田的前總裁張富士夫曾講過(guò)“豐田最重視的是確實(shí)執(zhí)行與采取行動(dòng),總是要求員工:何不采取行動(dòng),嘗試不同的方法呢?
當(dāng)你誠(chéng)實(shí)面對(duì)失敗時(shí),才有矯正的機(jī)會(huì)。藉由不斷改善,或應(yīng)該說(shuō)是靠不斷嘗試的行動(dòng)以獲得改善,就能提升實(shí)務(wù)與知識(shí)”。
企業(yè)在精益變革中需要的是眾多的實(shí)踐家而不是辯論家,當(dāng)咨詢顧問(wèn)給予的方向是正確的,那就想方設(shè)法在咨詢顧問(wèn)的輔導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)它而不是推翻它。
企業(yè)推行精益失敗的原因很多,上面列舉的幾個(gè)因素只是滄海一粟。企業(yè)的精益之路本就不是一帆風(fēng)順的。
如果說(shuō)某家企業(yè)的精益推行非常順利,那只能說(shuō)明該企業(yè)的精益可能只是浮于表面,并沒(méi)觸及到深層的改變。
精益管理經(jīng)過(guò)多年的自身體系完善與眾多優(yōu)秀企業(yè)不斷的實(shí)踐已證明,它可以令企業(yè)在任何惡劣的市場(chǎng)中得以繼續(xù)生存與發(fā)展。
希望廣大的企業(yè)在經(jīng)營(yíng)管理中導(dǎo)入精益,把精益思維融入企業(yè)的每個(gè)細(xì)節(jié),用精益進(jìn)行企業(yè)的管理轉(zhuǎn)型與能力提升,早日步入精益制造行列中。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等