TPM起源于美國，經(jīng)日本人擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)維護），并在日本取得巨大成功。在我們現(xiàn)實生活中，TPM的運用也是無處不在。那么，我們工廠的車間，怎么樣才能更好的把TPM管理運用在日常使用的設(shè)備當(dāng)中呢？TPM咨詢公司敘述了以下內(nèi)容。

TPM設(shè)備管理常規(guī)為四方面：管、用、養(yǎng)、修。管即為管理制度的指定；用即為使用者的規(guī)范操作；養(yǎng)即為設(shè)備的日常維護保養(yǎng)；修即為設(shè)備的計劃修和狀態(tài)修，計劃修是在一定周期內(nèi)的計劃檢修內(nèi)容，狀態(tài)修就是設(shè)備發(fā)生故障時的維修。車間TPM設(shè)備管理方案就可以根據(jù)這些思路和公司自身結(jié)合，制定詳細(xì)而適用的管理方案。

于車間的設(shè)備相對來說大多為大型設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理較為復(fù)雜，設(shè)備的預(yù)防護工作的難度也就相對大些。因此車間設(shè)備的預(yù)防護工作必須實行全員的TPM設(shè)備管理。管理方案如下：

1、TPM設(shè)備管理中設(shè)備操作者

TPM設(shè)備管理的工作應(yīng)從基層做起，從操作者的使用做起，操作者在使用過程中應(yīng)負(fù)責(zé)的工作有：

a、設(shè)備地面上距地面兩米以下的設(shè)備表面的清潔工作，保證設(shè)備一般表面的光潔，設(shè)備操作面板的整潔及各元件的完好。

b、保證設(shè)備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷鏈及其他附屬配件的齊全。

c、保證設(shè)備工作區(qū)域無廢料、雜物。

d、TPM設(shè)備管理要求定期對設(shè)備有關(guān)項目進(jìn)行點檢及檢查。點檢內(nèi)容見《設(shè)備點檢卡》、檢查內(nèi)容見《操作者設(shè)備檢查卡》。

e、協(xié)助維修人員完成維修任務(wù)。

指導(dǎo)各生產(chǎn)操作TPM設(shè)備管理小組的日常工作，負(fù)責(zé)車間職工TPM設(shè)備管理理論的宣傳與培訓(xùn)。收集設(shè)備運行信息，做好設(shè)備的故障管理和診斷，制定設(shè)備計劃檢修或改造方案，并負(fù)責(zé)具體的檢修技術(shù)管理工作。

2、TPM管理中設(shè)備維修人員

設(shè)備的維護工作應(yīng)以設(shè)備維修人員為主，每臺設(shè)備都有主要的設(shè)備維修負(fù)責(zé)人，維修人員的職責(zé)內(nèi)容為：

a、利用生產(chǎn)的間歇時間根據(jù)《設(shè)備保全計劃》對設(shè)備進(jìn)行定期保全，發(fā)現(xiàn)故障隱患及時進(jìn)行處理，并作好保全實施記錄。

b、設(shè)備發(fā)生故障時立即對設(shè)備進(jìn)行維修，制作TPM設(shè)備管理表，并填寫《維修記錄單》，記錄設(shè)備發(fā)生故障的現(xiàn)象，分析故障原因，提出預(yù)防再次發(fā)生的改善措施。

c、在生產(chǎn)過程中維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備運行狀況的巡視，巡視內(nèi)容包括設(shè)備地面、橫梁及地坑內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時進(jìn)行處理。

由TPM設(shè)備管理部門相關(guān)人員組成，研究激發(fā)職工自覺工作熱情的管理方案，領(lǐng)導(dǎo)各車間TPM設(shè)備管理小組工作并下達(dá)指令，檢查、評比其工作開展情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與計劃檢修的關(guān)系。

3、TPM設(shè)備管理中技術(shù)人員

每條生產(chǎn)線都有主要的設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人，其主要工作職責(zé)為：

a、設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)備處下發(fā)的《設(shè)備年保全計劃》制定設(shè)備每個月的《設(shè)備點檢卡》及《設(shè)備保全計劃》。

b、監(jiān)督設(shè)備維修人員對設(shè)備保全計劃的實施情況，指導(dǎo)及協(xié)調(diào)設(shè)備維修人員對設(shè)備的維修工作。

c、總結(jié)設(shè)備的故障發(fā)生的頻率，調(diào)整設(shè)備保全的重點匯總設(shè)備的故障率及設(shè)備保全的實施率上報給設(shè)備處。

為各TPM設(shè)備管理活動小組提供切實可行的具體活動方案，指導(dǎo)其具體工作，協(xié)助TPM設(shè)備管理維修小組對設(shè)備維修進(jìn)行具體指導(dǎo)，及時提出設(shè)備隱患及改造意見。

4、TPM設(shè)備管理中車間領(lǐng)導(dǎo)

車間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)計劃產(chǎn)量對生產(chǎn)與設(shè)備的維護進(jìn)行調(diào)控，使生產(chǎn)時間與設(shè)備維護時間相平衡。督促和檢查各單位日常TPM設(shè)備管理活動，協(xié)調(diào)、解決各單位活動中存在的困難和問題。

TPM設(shè)備管理對設(shè)備從申購計劃、招投標(biāo)、采購、運營、維修保養(yǎng)、淘汰報廢等各個環(huán)節(jié)全程數(shù)字化，界面清晰簡潔，易學(xué)易用?？茖W(xué)規(guī)范的設(shè)備維修養(yǎng)護，極大地降低設(shè)備養(yǎng)護成本；設(shè)備效益分析準(zhǔn)確全面，對設(shè)備利用率、故障率、維修率、閑置率等指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計分析，并且擁有強大的數(shù)據(jù)自定義報表功能；變設(shè)備三證靜態(tài)管理為動態(tài)管理，完全杜絕安全隱患；遠(yuǎn)程管理功能出眾，實現(xiàn)對分公司等分支機構(gòu)的管理。

TPM管理、設(shè)備管理都強調(diào)實踐，都在現(xiàn)場，都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在于培養(yǎng)人，通過工作業(yè)務(wù)的實踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場問題的專家，培養(yǎng)員工型專家，將每個人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現(xiàn)場活力，用規(guī)范贏得利潤。

通過這次化工車間TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)，使我們認(rèn)識到了推行TPM設(shè)備管理工作不是一陣風(fēng)，也不是面子工程，而是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的必然選擇，也是我們自身能夠得到提升的最好方法。必須要認(rèn)識到TPM管理不是靈丹妙藥，而是一種先進(jìn)的管理方法，它不是一個人或者一群人的工作，而是全員參與的一項工作。我相信在我們?nèi)w員工的參與下，TPM管理工作一定會在我們扎根并不斷改善。