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6S管理是當(dāng)前國(guó)際上較為先進(jìn)的管理方法,是企業(yè)實(shí)施“以人為本”管理的重要方式,能為員工創(chuàng)造一個(gè)整潔、舒適、合理、安全的工作環(huán)境。通過規(guī)范員工在6S方面的行為,以促進(jìn)企業(yè)的快速發(fā)展。
一、6S管理內(nèi)容
6S管理是指:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全6個(gè)詞組,其中前5個(gè)詞組的羅馬拼音的第1個(gè)字母為“S”,“安全”英文拼寫中的第1個(gè)字母也為“S”,所以簡(jiǎn)稱6S。
發(fā)電廠6S管理
1、整理
將現(xiàn)場(chǎng)物品區(qū)分為有用和無用2種,并將無用的物品清除掉,其作用如下:
(1)騰出空間備用。
(2)防止誤用、誤送。
(3)塑造清爽的工作場(chǎng)所。
2、整頓
合理安排現(xiàn)場(chǎng)物品放置的位置和方法,并進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí),其作用如下:
(1)使工作場(chǎng)所一目了然。
(2)減少尋找物品的時(shí)間,提高效率。
(3)清除過多的積壓物品。
3、清掃
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行綜合治理,清除工作場(chǎng)所的垃圾、灰塵、污漬及其他污染源,排除影響員工健康、安全及產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素,使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境達(dá)到美觀整潔,安全衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)。
4、清潔
持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作,使之制度化、規(guī)范化,始終處于受控和持續(xù)改進(jìn)的狀態(tài),其作用如下:
(1)通過制度化來維持已取得的成果。
(2)維持整潔的工作環(huán)境。
(3)減少工業(yè)傷害。
5、素養(yǎng)
要養(yǎng)成遵章守紀(jì)的好習(xí)慣,持續(xù)不斷的改善。
(1)提升“人的品質(zhì)”,使員工成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。
(2)養(yǎng)成良好的習(xí)慣,遵守規(guī)則做事。
(3)培養(yǎng)積極創(chuàng)新的精神。
(4)每個(gè)人充滿活力,營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。
6、安全
清除一切不安全因素是以上“5S”的保障,也是其目的和成果之一。
(1)通過對(duì)危險(xiǎn)源的改善和治理,防止安全事故發(fā)生。
(2)創(chuàng)造對(duì)人和企業(yè)財(cái)產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境,避免安全事故苗頭,減少工業(yè)災(zāi)害。
二、5S培訓(xùn)公司總結(jié)6S管理在化工廠安全管理中的應(yīng)用及效果
1、6S整理工作的應(yīng)用及效果
將物品分類為常用、偶爾使用和不使用3類。然后將常用物品安置在現(xiàn)場(chǎng)。偶爾使用物品放在固定的儲(chǔ)存處。不使用的物品清除或處理掉。
通過整理使辦公區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域空間得到擴(kuò)展,減少物體打擊、機(jī)械傷害等危險(xiǎn)因素。通過合理規(guī)劃減少生產(chǎn)區(qū)域和庫(kù)房的易燃、易爆等危險(xiǎn)品的存放量,降低了風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)。同時(shí)通過整理可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的隱患,從而做到及時(shí)處理,避免事故的發(fā)生。
減少工器具和備品備件的存放量,使存放的工器具和備品備件一目了然,降低錯(cuò)誤使用的概率。
2、6S管理整頓工作的應(yīng)用及效果
整頓工作是在整理之后,將不需要的東西移開,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整頓,包括重新規(guī)劃與安排。在整頓過程中推行“三要素”、“三定”原則,即:三要素棗場(chǎng)所、方祛、標(biāo)識(shí)。三定棗定點(diǎn)、定容、定量。
1)定置圖管理
在整頓工作中,注重現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施的定位,并從人機(jī)工程的角度安排檢修場(chǎng)地的設(shè)施和工具布置。同時(shí),強(qiáng)制進(jìn)行《定置管理圖》管理,即現(xiàn)場(chǎng)所有的物品都按定置圖擺放,都在標(biāo)識(shí)指定位置擺放,工具用完后要及時(shí)放回原位。使得現(xiàn)場(chǎng)井然有序,現(xiàn)場(chǎng)的物品擺放清楚。
2)目視管理
目視管理的推行對(duì)于提高和維持現(xiàn)場(chǎng)安全狀況起著十分重要的作用,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行明顯的區(qū)域劃分。將設(shè)備警戒區(qū)域、運(yùn)行區(qū)域、檢修區(qū)域、通道區(qū)域在地面上用油漆劃線標(biāo)識(shí)清楚。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全逃生路線、設(shè)備點(diǎn)檢路線、消防設(shè)施分布圖。儀表、液位計(jì)、粉標(biāo)等標(biāo)出安全區(qū)域位置等,這能讓人迅速判斷現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全與否以及設(shè)備所處的狀態(tài)、且準(zhǔn)確性高。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置管理看板將所在區(qū)域存在的危險(xiǎn)因素以及防范措施一一列出,幫助現(xiàn)場(chǎng)人員提高安全意識(shí),提醒現(xiàn)場(chǎng)人員正確、安全施工。
3)清掃工作的應(yīng)用及效果
清掃就是使工作現(xiàn)場(chǎng)處于沒有垃圾,沒有污臟的環(huán)境。要達(dá)到這樣一種環(huán)境就是清掃的第一目的,尤其在電子間、保護(hù)間等對(duì)環(huán)境要求較為嚴(yán)格的生產(chǎn)區(qū)域,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成設(shè)備、保護(hù)的異動(dòng)。
在辦公區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域中劃分清潔責(zé)任區(qū),制定清掃基準(zhǔn)以作為規(guī)范,對(duì)設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”進(jìn)行大力治理,對(duì)每個(gè)污染源進(jìn)行調(diào)查,并進(jìn)行治理或隔離。保證機(jī)組在干凈、清潔的環(huán)境中運(yùn)行,降低因環(huán)境問題而出現(xiàn)事故的概率。對(duì)油庫(kù)、制氫站、電纜溝等重大危險(xiǎn)源區(qū)域,進(jìn)行徹底清掃,改善其運(yùn)行環(huán)境,提高安全可靠性。
3、6S管理清潔工作的應(yīng)用及效果
“清潔”是上述基本行動(dòng)之外的管理活動(dòng),要將暫時(shí)的行動(dòng)轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動(dòng)。需要將好的方法,要求總結(jié)出來,形成管理制度,長(zhǎng)期貫徹實(shí)施,并不斷檢查改進(jìn)。制定管理制度是這一階段的主要工作任務(wù),制度的建立有助于保持前面各項(xiàng)工作成績(jī),同時(shí)也有利于員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
1)6S管理標(biāo)準(zhǔn)及管理考核實(shí)施辦法
標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目?jī)?nèi)容基本涵蓋了日常工作現(xiàn)場(chǎng)中的各種情況。特殊部門如醫(yī)院、賓館、幼兒園等在行業(yè)規(guī)范要求的基礎(chǔ)上,也要按6S管理的要求進(jìn)行管理。在《6S管理責(zé)任區(qū)域劃分表》的基礎(chǔ)上,各部門在自己的責(zé)任區(qū)內(nèi),按照《6S管理標(biāo)準(zhǔn)》的要求,有效地開展6S管理工作,同時(shí)為部門6S管理考核提供依據(jù)。對(duì)各部門的6S管理考核目的在于鼓勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)、確保安全、共同前進(jìn),整體提升形象和管理水平。
6S管理考核就是要通過這種方式對(duì)每次考核的結(jié)果進(jìn)行通報(bào)和總結(jié),表揚(yáng)先進(jìn)部門,批評(píng)和督促后進(jìn)部門。各部門之間相互學(xué)習(xí),形成良好的競(jìng)爭(zhēng)氖圍,促使管理水平的共同提高。通過6S管理制度化的定期考核,達(dá)到保持良好的現(xiàn)場(chǎng)管理和提升安全水平的目的。
2)員工反違章積分考核制度
為杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生,避免因人員違章造成的人身傷亡和人員責(zé)任的設(shè)備事故,根據(jù)6S管理的原則,制定反違章積分管理實(shí)施辦法。按照全員參與的管理原則,對(duì)發(fā)生的違章行為按照個(gè)人違章,部門違章和企業(yè)違章進(jìn)行考核。同時(shí),根據(jù)違章行為的嚴(yán)重程度,將違章行為分為嚴(yán)重違章行為、比較嚴(yán)重違章行為和一般違章行為3類。違章的考核分為積分考核、經(jīng)濟(jì)處罰和曝光等3種形式,對(duì)違章者要采取3種并用的考核手段,規(guī)范員工的作業(yè)行為。
3)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生保持標(biāo)準(zhǔn)
制定“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生保持標(biāo)準(zhǔn)”,加強(qiáng)電廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,提高現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)水平,給生產(chǎn)人員提供安全、衛(wèi)生的環(huán)境。對(duì)所有區(qū)域進(jìn)行責(zé)任劃分,保證責(zé)任到人。對(duì)設(shè)備衛(wèi)生和文明生產(chǎn)提出具體標(biāo)準(zhǔn),保證執(zhí)行到位。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生管理提出具體要求和流程,保證管理閉環(huán)。對(duì)文明衛(wèi)生工作提出考核要求,保證獎(jiǎng)罰分明。通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生保持標(biāo)準(zhǔn)的制定,保證現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,給設(shè)備運(yùn)行和人員工作提供一個(gè)清潔、安全的場(chǎng)所。
4、6S管理安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化要求
根據(jù)6S管理要求,制定安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化管理要求,全面推進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作,提高員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源的辨識(shí)能力。對(duì)安全標(biāo)志、設(shè)備標(biāo)志及安全工器具、警示線、安全防護(hù)的圖形和配置規(guī)范、設(shè)備巡檢走向圖及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各層消防設(shè)施分布圖等內(nèi)容進(jìn)行了規(guī)范和明確。使現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施管理達(dá)到規(guī)范和統(tǒng)一,為員工創(chuàng)造一個(gè)清晰、安全的工作環(huán)境,不斷促進(jìn)人、機(jī)、環(huán)境三要素的和諧。
5、6S管理員工素養(yǎng)的提升
素養(yǎng)就是教大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的要求的習(xí)慣,6S管理本意是以4S(整理、整頓、清掃、清潔)為手段完成基本工作,并藉以養(yǎng)成良好習(xí)慣,最終達(dá)成全員品質(zhì)的提升。素養(yǎng)是6S中最獨(dú)特的一項(xiàng)要素,也是其精華之處,體現(xiàn)了企業(yè)管理中“以人為本”的思想。對(duì)于員工來講,制度是外在的、強(qiáng)制性的。更徹底的保障是將外在的要求轉(zhuǎn)化為員工主動(dòng)的,發(fā)自內(nèi)心的行動(dòng)。也就是變規(guī)定、要求為人的意識(shí)、習(xí)慣,習(xí)慣一旦養(yǎng)成,將潛移默化的、長(zhǎng)期的影響人們的工作,生活質(zhì)量。素養(yǎng)是建立在人的意識(shí)之中的,提高素養(yǎng)需要進(jìn)行培訓(xùn)、宣傳、進(jìn)行制度約束并有效地運(yùn)用激勵(lì)等輔助手段。
發(fā)電廠在近一年的6S管理推行工作中,以“三對(duì)”(對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)照檢查表格、對(duì)照實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況)工作為方法,以落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心,建立安全長(zhǎng)效機(jī)制,深入開展反違章和全員控制差錯(cuò)工作,杜絕無票作業(yè),不斷規(guī)范員工的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)行為。員工的安全意識(shí)有了很大的提高,完成了從“要我安全”到“我要安全,我會(huì)安全,我保安全”的轉(zhuǎn)變,為規(guī)范員工個(gè)體行為,創(chuàng)建本質(zhì)安全型企業(yè)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等