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5S咨詢公司概述:質(zhì)量應該是滲透到每一個企業(yè)員工靈魂里面的東西,每個部門、每個人,都應該首先想到“我生產(chǎn)的不僅僅是產(chǎn)品,我們生產(chǎn)的是質(zhì)量屬性”!
質(zhì)量是設計出來的! 質(zhì)量是生產(chǎn)出來的! 質(zhì)量不是QC檢驗出來的! 質(zhì)量更不是質(zhì)量管理人員現(xiàn)場監(jiān)督出來的! 質(zhì)量從來不是“質(zhì)量管理”出來的!
拋開"質(zhì)量"講"成本"是"飛蛾撲火"
一個項目的收益,要看項目交付物的質(zhì)量是否高、成本是否低、工期是否短、風險是否可接受!同等條件下,質(zhì)量要求越高,意味著花費的成本也越高,反之,高成本卻并不一定都會帶來高的質(zhì)量。
《項目管理》的課程中有一個計算公式:
項目收益公式
很多企業(yè)做項目,既強調(diào)高大上,同時又強調(diào)低成本、低投入,還要壓縮時間、趕進度,最后把一個好端端的項目做成了四不像,理想很豐滿,現(xiàn)實很骨感!
低成本項目的結果是,項目“交付物”質(zhì)量低劣,既影響了生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量,又保證不了運行成本的合理性。
對于正常運行的工廠來說,大家都希望有效益、有利潤,效益和利潤從哪里來?當然是控制成本,但是控制成本不是一味地降低原輔料消耗甚至是降低原輔料質(zhì)量,不是一味地降低備品備件庫存和設備維修費用,更不是一味地減少勞動者數(shù)量、增加勞動者工時、甚至降低勞動者工資。
管理比較好的企業(yè),天天是文山會海,一個偏差接著一個偏差,一個文件接著一個文件升級、培訓,龐大的質(zhì)量體系整天忙得天昏地暗,與生產(chǎn)車間卻毫不相干,生產(chǎn)車間仍然是在為提高產(chǎn)量、降低成本而起早貪黑、當牛做馬、累死累活!
很多企業(yè),年初都會制定“產(chǎn)量、銷量、成本、利潤”指標,甚至每一個部門每一個環(huán)節(jié)下達“節(jié)能降耗、減低成本”的指標。
長此下去,產(chǎn)品質(zhì)量必然無法保證,而離開了“質(zhì)量”去追求所謂的低“成本”,無異于“飛蛾撲火”,自取滅亡!
不計成本,追求質(zhì)量也是"走火入魔"
也有一部分實力雄厚、財大氣粗的企業(yè),在產(chǎn)品質(zhì)量上狠下功夫,采用最先進的生產(chǎn)工藝、采用價格最昂貴的設備、采用最自動化的控制系統(tǒng)、采用全世界質(zhì)量最好的原輔料,這當然無可厚非,有錢任性!
但是,任何事情都是適可而止,凡事都有一個最優(yōu)的性價比。
大家可以想一下,你們?nèi)粘5?ldquo;偏差”,有多少是因為控制策略不適當,制定的內(nèi)控質(zhì)量標準過高,制定的工藝參數(shù)控制范圍過窄,拿一道又一道的繩索,把自己捆綁的緊緊的,動一動渾身都疼,看似嚴苛的管理,實際到頭來不是損失巨大,就是明緊暗松,最后不了了之。
任何質(zhì)量的控制,都是基于質(zhì)量風險和現(xiàn)有的技術手段,我們當然鼓勵創(chuàng)新,但是決不是盲目的無謂的提高標準。“強調(diào)數(shù)據(jù)完整性,生產(chǎn)過程、檢驗過程全部實行帶審計追蹤功能的計算機控制”質(zhì)量就真的能夠提高嗎?
質(zhì)量體系與經(jīng)濟效益,大家應該都知道
沒有好的質(zhì)量,就沒有好的市場,沒有好的質(zhì)量,就沒有好的價格,沒有好的質(zhì)量,只能陷入低成本、低價格競爭的泥潭,最后也就徹底沒了質(zhì)量,徹底沒了效益,最后只能關門大吉!
那么如何建立有效的質(zhì)量體系,也一直是擺在我們面前的一道難題。
一個好的質(zhì)量體系,一定是工藝提出階段就要有質(zhì)量人員參與,工藝設計階段就要有完整的質(zhì)量團隊,質(zhì)量人員要參與整個項目建設的GEP實施過程,才能夠?qū)φ麄€硬件系統(tǒng)有足夠的熟悉和認識。
同時質(zhì)量人員要參與研發(fā)向生產(chǎn)轉(zhuǎn)移、參與工藝設計、參與產(chǎn)品投產(chǎn)、后續(xù)生產(chǎn)全過程。這樣他們才能夠了解產(chǎn)品本身,了解關鍵質(zhì)量屬性和關鍵工藝參數(shù)的控制,只有了解了產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程,才能更好地做好質(zhì)量管理。
日常的質(zhì)量管理體系,唯一的任務就是保證整個工廠體系維持在驗證過的狀態(tài),做好日常的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測,做好生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量回顧,做好變更控制,做好偏差處理和糾正與預防措施的落實!
要做好這一切,首先要懂得科學知識管理和質(zhì)量風險管理,基于當前的科學知識發(fā)展水平和質(zhì)量風險的可接受程度,將“人機料法測環(huán)”的方方面面都控制在一個“合理”的水平,而不是“秀下限”打擦邊球,也不是“秀恩愛”高調(diào)表演!
質(zhì)量管理的最高境界是“不需要質(zhì)量管理”
質(zhì)量是設計出來的!
質(zhì)量是生產(chǎn)出來的!
質(zhì)量不是QC檢驗出來的!
質(zhì)量更不是質(zhì)量管理人員現(xiàn)場監(jiān)督出來的!
質(zhì)量從來不是“質(zhì)量管理”出來的!
質(zhì)量應該是滲透到每一個企業(yè)員工靈魂里面的東西,每個部門、每個人,都應該首先想到“我生產(chǎn)的不僅僅是產(chǎn)品,我們生產(chǎn)的是質(zhì)量屬性”!
什么時候不再需要人監(jiān)督人,每個人都可以自覺地履行質(zhì)量義務!
什么時候不再需要QC的檢驗結果出來,每一個崗位的生產(chǎn)人員都可以自豪的說:“我生產(chǎn)的這一批肯定合格”!
什么時候不需要專門的質(zhì)量人員來處理質(zhì)量問題,而是第一時間把質(zhì)量問題消滅在生產(chǎn)現(xiàn)場!
什么時候不再需要處理一大堆的偏差,所有可能的風險、可能發(fā)生的問題我們都可以提前預見、提前制定預防和糾正措施,盡可能的減少不良事件的發(fā)生,即時發(fā)生了,也早有預案,沒必要天天吵架,天天開會研究偏差該誰報告、偏差該不該記錄在案、該不該對檢查員公開了!
說到底,什么時候“質(zhì)量體系”還在,但是卻不需要專門的質(zhì)量人員,或者需要極少的質(zhì)量人員,什么時候我們只要抓好“生產(chǎn)管理”,抓好服務于生產(chǎn)管理的方方面面,而不需要專門的強調(diào)“質(zhì)量管理”,我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會更有保證!
就像共產(chǎn)主義一樣,我們還是努力朝著這個方向前進吧!“有效、高效”的質(zhì)量管理,任重道遠,我們,一直都還在路上!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等