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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:質(zhì)量管理體系運(yùn)行之于企業(yè),有的如魚得水,有的變成負(fù)擔(dān),越來越重。這16行七言吐血真經(jīng),是一些企業(yè)的真實寫照。對比一下,有則改之,無則加勉。
精益質(zhì)量管理模型特點
1.職責(zé)不清車輪轉(zhuǎn)
部門職責(zé)、崗位職責(zé)、人員職責(zé)劃分不清,遇事互相推諉,車輪大戰(zhàn);
應(yīng)明確部門職責(zé)、崗位職責(zé)和人員職責(zé),責(zé)權(quán)利統(tǒng)一,實施相關(guān)有效考核。
2.文件失控難識斷
需要文件指導(dǎo)的場合沒有建立文件,文件要求不明確,文件缺乏可操作性,文件只是“擺設(shè)”;
應(yīng)針對需要建立所需的文件,提出明確要求,做到操作性強(qiáng),工作有據(jù)可依。
3.目標(biāo)制定有點難
未認(rèn)識到制定目標(biāo)的必要性,隨意根據(jù)各類不同的需要而定制(不是“制定”)或更改有“彈性”的目標(biāo),缺乏對目標(biāo)的管理、考核;
應(yīng)實施真正的目標(biāo)管理,制定有用、可行、能起到激勵作用的目標(biāo),同時在各職能和層次上建立相應(yīng)的目標(biāo),并對目標(biāo)進(jìn)行實際、全面、有效的考核。
4.缺乏記錄假證現(xiàn)
對各類記錄未作出要求,記錄不完整、不規(guī)范,甚至記錄造假;
應(yīng)確定各類記錄要求,規(guī)定記錄的方式和具體要求,利用記錄的結(jié)果考核體系運(yùn)行情況、產(chǎn)品過程控制和產(chǎn)品質(zhì)量情況,積累有用的數(shù)據(jù),從數(shù)據(jù)分析中得出發(fā)展趨勢和結(jié)論。
5.人員資格無人管
各崗位上崗人員是否能夠勝任無法確定,缺少對上崗人員的資格考核、認(rèn)定和崗前培訓(xùn);
應(yīng)對崗位人員資格要求作出規(guī)定,并對上崗人員是否能夠勝任進(jìn)行考核和認(rèn)定。
6.培訓(xùn)充數(shù)裝門面
缺少應(yīng)有的培訓(xùn),更談不上有針對性的培訓(xùn),培訓(xùn)只是為應(yīng)付外審而做樣子;
應(yīng)制定有針對性的培訓(xùn)計劃,并有效實施,對培訓(xùn)效果進(jìn)行考核,以驗證培訓(xùn)的有效性。
7.研發(fā)變更家常飯
研發(fā)項目沒有或僅有大概的計劃。對研發(fā)的產(chǎn)品要達(dá)到的指標(biāo)沒有界定,對研發(fā)產(chǎn)品所依據(jù)的法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范缺乏關(guān)注,隨時根據(jù)現(xiàn)實情況改變研發(fā)路線和計劃;
應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計和開發(fā)控制程序,按照要求進(jìn)行設(shè)計和開發(fā)策劃、輸入、輸出、評審、驗證和確認(rèn)等一系列工作,研發(fā)計劃及相關(guān)工作需變更時應(yīng)按程序進(jìn)行評審和確認(rèn)。
8.供方更換很隨便
不按照合格供方名錄采購產(chǎn)品,經(jīng)常以價格便宜作為采購的依據(jù),對采購產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)管不力;
應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行供方管理控制程序,按照考核、評價和重新評價準(zhǔn)則加強(qiáng)對供方的管理,加強(qiáng)對采購產(chǎn)品的驗證和控制。
9.過程控制難改善
缺乏對過程應(yīng)有的控制。沒有對需控制的各類過程制定完善的控制措施,基本靠操作人員的經(jīng)驗自我控制過程,缺少過程記錄,出現(xiàn)問題時無法追溯原因。
應(yīng)建立完善的過程控制保證能力,必要時制定完整、完善的各類過程操作指導(dǎo)文件和各項措施,應(yīng)靠執(zhí)行制度來保證產(chǎn)品質(zhì)量。
10.設(shè)備用壞才去管
未建立全面的設(shè)備管理制度,不設(shè)或少設(shè)設(shè)備管理、維修人員,設(shè)備資源不充分,不能滿足生產(chǎn)需要,不按要求正確使用設(shè)備,有時因設(shè)備問題影響產(chǎn)品質(zhì)量;
應(yīng)建立完善的設(shè)備管理制度,按期維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備,保證設(shè)備滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量所需的能力。
11.測量設(shè)備無校驗
儀器儀表測量設(shè)備管理混亂,無臺賬、無年度校驗計劃,未經(jīng)檢定或漏檢的儀器儀表在使用甚至在檢驗崗位上使用;
應(yīng)建立完善的測量設(shè)備管理制度,定期送檢儀器儀表,禁止使用未經(jīng)檢定或漏檢的儀器儀表。
12.產(chǎn)品檢驗不規(guī)范
許多應(yīng)有的檢驗過程沒有建立,檢驗規(guī)范沒有完全依據(jù)法律法規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定,執(zhí)行產(chǎn)品檢驗制度不嚴(yán)格,隨意產(chǎn)品放行。
應(yīng)建立規(guī)范的產(chǎn)品檢驗制度并嚴(yán)格執(zhí)行,制定的檢驗規(guī)范覆蓋法律法規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,產(chǎn)品放行職責(zé)明確,有產(chǎn)品質(zhì)量情況的匯總分析。
13.顧客滿意口號喊
以顧客為關(guān)注焦點、顧客滿意只是作為口號喊一下,并不認(rèn)真了解顧客的需求和愿望,處理顧客投訴走過場,進(jìn)行顧客滿意度測評只是為應(yīng)付外審做的樣子;
應(yīng)引起對確保顧客滿意問題的重視,并有具體行動,真正進(jìn)行顧客滿意度調(diào)查并利用該結(jié)果改進(jìn)相關(guān)工作,在各方面做到顧客滿意。
14.原因分析在表面
對于所遇到問題的原因分析僅限于表面,不愿追究更多和更深層次的原因,舉幾個簡單事例作為應(yīng)付;
應(yīng)建立真正的長效改進(jìn)制度,形成堅持實施糾正措施和預(yù)防措施的機(jī)制,對現(xiàn)實和潛在的問題深入挖掘根源,擺脫強(qiáng)調(diào)客觀理由或僅限于表面的所謂原因分析。
15.持續(xù)改進(jìn)哪里見
持續(xù)改進(jìn)只是空談,沒有改進(jìn)的具體要求和實施措施,也沒有考核、激勵和對作出的有效改進(jìn)的固化。
應(yīng)將持續(xù)改進(jìn)貫穿于整個質(zhì)量管理體系過程,制定改進(jìn)計劃并付諸有效實施。
16.證書到手任務(wù)完
質(zhì)量管理體系的全部任務(wù)就是為獲取證書。如何保持質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行,發(fā)揮質(zhì)量管理體系應(yīng)有的作用,不在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的工作計劃和工作日程之內(nèi);
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)研究質(zhì)量管理體系對保證產(chǎn)品質(zhì)量和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展應(yīng)有的重要作用,切實使質(zhì)量管理體系得到有效運(yùn)行,而不應(yīng)該出現(xiàn)面對一大堆待解決的問題苦于找不到解決辦法的局面。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等