看板管理在精益生產中的作用是什么？新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是很多企業(yè)正在推行的一種生產模式。精益生產給企業(yè)帶來了巨大的變化，每企業(yè)都必須把握好，才能更好地發(fā)展自己的企業(yè)?？窗骞芾碓诰嫔a中也是非常重要的，它可以促進企業(yè)的生產，在生產過程中起到很大的作用。

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主生產計劃：看板管理理論并不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是從一個現(xiàn)成的主生產計劃開始的。因此，采用準時制生產方式的公司需要依靠其他系統(tǒng)來制定主生產計劃。

物料需求計劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常會將倉庫管理外包給供應商，但他們仍然需要為供應商提供一個長期的、粗略的物料需求計劃。一般的方法是根據產成品一年的銷售計劃取得原材料的計劃消耗量，并與供應商簽訂包單，具體的需求日期和數量完全由看板反映。

能力需求計劃：看板管理不參與主生產計劃的制定，自然也就不參與生產能力需求計劃。實現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工藝設計、設備布局、人員培訓等手段實現(xiàn)了生產過程的平衡，從而大大減少了生產過程中能力需求不平衡的現(xiàn)象?？窗骞芾砜梢匝杆俦┞懂a能過剩或不足的工藝或設備，然后通過持續(xù)改進消除問題。

倉庫管理：為了解決倉庫管理問題，往往采用將倉庫外包給供應商的方法，要求供應商能夠隨時提供所需的物料，生產線接收物料時就發(fā)生了物料所有權的轉移。。這實質上是把庫存管理的負擔拋給了供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。做到這一點的先決條件是與供應商簽訂一份長期的一攬子訂單。供應商降低了銷售風險和成本，愿意承擔庫存積壓的風險。

生產線在制品管理：實現(xiàn)準時化生產的企業(yè)在制品數量控制在看板數量之內。關鍵是確定一個合理有效的看板數量。

技術支持：一些企業(yè)忽視看板管理的技術支持體系，導致在實踐中失敗。日本豐田汽車公司的經驗來看，單純采用看板管理，不可能完全實現(xiàn)生產過程的合理化。首先要從生產流程的合理化入手，不斷改進操作方法，改善生產條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可見，是否有技術支持系統(tǒng)是實現(xiàn)看板管理的關鍵。

人員素質要求：實施看板管理的企業(yè)不僅要求員工在正常情況下進行標準化作業(yè)，而且要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發(fā)事件，保證生產過程的順利進行。

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